Korkean tarkkuuden PCBA-piirilevyn DIP-liitännäisen valikoivan aaltojuotoshitsauksen suunnittelun tulee noudattaa vaatimuksia!
Perinteisessä elektroniikkakokoonpanoprosessissa aaltohitsaustekniikkaa käytetään yleisesti painettujen levykomponenttien hitsaukseen rei'itetyillä inserttielementeillä (PTH).
DIP-aaltojuottamalla on monia haittoja:
1. Suuritiheyksisiä, hienojakoisia SMD-komponentteja ei voida levittää hitsauspinnalle;
2. On monia silloittavia ja puuttuvia juotoksia;
3. Flux on ruiskutettava; painolevy on vääntynyt ja vääntynyt suuren lämpöiskun vaikutuksesta.
Virtapiirin kokoonpanotiheyden kasvaessa on väistämätöntä, että suuritiheyksisiä, hienojakoisia SMD-komponentteja jaetaan juotospinnalle. Perinteinen aaltojuottoprosessi on ollut voimaton tähän. Yleensä juotospinnalla olevat SMD-komponentit voidaan sulattaa vain erikseen. , ja korjaa loput pistoliitokset manuaalisesti, mutta ongelmana on huono juotosliitoksen laatu.
Kun läpireikäkomponenttien (erityisesti suurikapasiteettisten tai hienojakoisten komponenttien) juottaminen vaikeutuu erityisesti tuotteissa, joilla on lyijyttömät ja korkeat luotettavuusvaatimukset, manuaalisen juottamisen juotoslaatu ei enää vastaa korkeaa laatua. sähkölaitteet. Tuotantovaatimusten mukaan aaltojuotto ei pysty täysin vastaamaan pienten erien ja useiden lajikkeiden tuotantoa ja käyttöä erityiskäytössä. Selektiivisen aaltojuottamisen sovellus on kehittynyt nopeasti viime vuosina.
PCBA-piirilevyille, joissa on vain THT-rei'itettyjä komponentteja, koska aaltojuotostekniikka on edelleen tehokkain prosessointimenetelmä, aaltojuottoa ei tarvitse korvata valikoivalla juotuksella, mikä on erittäin tärkeää. Valikoiva juottaminen on kuitenkin olennaista sekatekniikan levyille, ja käytetyn suuttimen tyypistä riippuen aaltojuottotekniikkaa voidaan toistaa tyylikkäästi.
Valikoivaa juottamista varten on kaksi erilaista prosessia: vetojuotto ja uppojuotto.
Valikoiva vetojuotosprosessi suoritetaan yhdellä pienellä kärkijuotosaaltolla. Vetojuottoprosessi soveltuu erittäin ahtaiden tilojen juottamiseen piirilevyllä. Esimerkiksi: yksittäiset juotosliitokset tai nastat, yksi nastarivi voidaan vetää ja juottaa.
Selektiivinen aaltojuottotekniikka on SMT-tekniikassa uusi teknologia, jonka ulkonäkö täyttää suurelta osin tiheyksisten ja monipuolisten sekapiirilevyjen kokoonpanovaatimukset. Selektiivisen aaltojuottamisen etuna on juotosliitosparametrien riippumaton asetus, vähemmän lämpöshokkia piirilevylle, vähemmän juoksutusta ja vahva juotosvarmuus. Siitä on vähitellen tulossa välttämätön juotostekniikka monimutkaisille piirilevyille.
Kuten me kaikki tiedämme, PCBA-piirilevyn suunnitteluvaihe määrittää 80% tuotteen valmistuskustannuksista. Samoin monet laatuominaisuudet määritetään suunnitteluvaiheessa. Siksi on erittäin tärkeää ottaa tuotantotekijät täysin huomioon piirilevyjen suunnitteluprosessissa.
Hyvä DFM on PCBA-asennuskomponenttien valmistajille tärkeä tapa vähentää valmistusvirheitä, yksinkertaistaa valmistusprosessia, lyhentää valmistussykliä, alentaa valmistuskustannuksia, optimoida laadunvalvontaa, parantaa tuotemarkkinoiden kilpailukykyä sekä parantaa tuotteiden luotettavuutta ja kestävyyttä. Sen avulla yritykset voivat saada parhaat hyödyt vähimmällä investoinnilla ja saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puolet pienemmällä vaivalla.
Pinta-asennuskomponenttien kehittäminen nykypäivään edellyttää SMT-insinööreiltä paitsi piirilevysuunnittelutekniikan taitoa, myös syvällistä ymmärrystä ja runsaasti käytännön kokemusta SMT-tekniikasta. Koska suunnittelijan, joka ei ymmärrä juotospastan ja juotteen virtausominaisuuksia, on usein vaikea ymmärtää siltauksen, kaatumisen, hautakiven, imeytymisen jne. syitä ja periaatteita, ja on vaikea työskennellä kovasti tyynykuvion järkevän suunnittelussa. Erilaisia suunnittelukysymyksiä on vaikea käsitellä suunnittelun valmistettavuuden, testattavuuden sekä kustannusten ja kustannusten vähentämisen näkökulmasta. Täydellisesti suunniteltu ratkaisu maksaa paljon valmistus- ja testauskustannuksia, jos DFM ja DFT (design for detectability) ovat huonoja.
