Piirilevyjen yleisimmät tunnistusmenetelmät ovat seuraavat:
1, piirilevyn manuaalinen silmämääräinen tarkastus
Suurennuslasin tai kalibroidun mikroskoopin avulla käyttäjän visuaalinen tarkastus on perinteisin tarkastusmenetelmä sen määrittämiseksi, sopiiko piirilevy ja milloin korjaustoimenpiteitä tarvitaan. Sen tärkeimmät edut ovat alhaiset alkukustannukset ja testikiinnikkeen puuttuminen, kun taas sen suurimmat haitat ovat ihmisen subjektiivinen virhe, korkeat pitkän aikavälin kustannukset, epäjatkuva virheiden havaitseminen, tiedonkeruun vaikeudet jne. Tällä hetkellä piirilevytuotannon kasvun, johdinvälin ja piirilevyllä olevien komponenttien määrän vähenemisen vuoksi tästä menetelmästä on tulossa yhä epäkäytännöllisempi.
2, piirilevyn online-testi
Sähköisten ominaisuuksien havaitsemisen avulla voidaan selvittää valmistusvirheet ja testata analogisia, digitaalisia ja sekasignaalisia komponentteja sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaatimukset. Näitä menetelmiä ovat esimerkiksi neulapatjatesteri ja lentävä neulatesteri. Tärkeimmät edut ovat alhaiset testauskustannukset piirilevyä kohden, vahvat digitaaliset ja toiminnalliset testausominaisuudet, nopea ja perusteellinen oikosulku- ja avoimen piirin testaus, laiteohjelmiston ohjelmointi, korkea vikasietoisuus ja helppo ohjelmointi. Tärkeimmät haitat ovat puristimen testaustarve, ohjelmointi- ja virheenkorjausaika, kiinnittimen valmistuskustannukset ovat korkeat ja käyttövaikeudet ovat suuria.
3, piirilevyn toimintatesti
Toiminnallinen järjestelmätestaus tarkoittaa sitä, että tuotantolinjan keski- ja loppuvaiheessa käytetään erityisiä testauslaitteita piirilevyn toiminnallisten moduulien kattavaan testaukseen piirilevyn laadun varmistamiseksi. Toiminnallista testausta voidaan pitää varhaisimpana automaattisen testauksen periaatteena, joka perustuu tiettyyn piirilevyyn tai tiettyyn yksikköön ja jota voidaan suorittaa useilla eri laitteilla. On olemassa lopputuotetestauksen tyyppejä, uusimpia kiinteän mallin testejä ja pinottuja testauksia. Toiminnallinen testaus ei yleensä tarjoa syvällistä dataa, kuten nasta- ja komponenttitason diagnostiikkaa prosessin muokkaamiseksi, ja se vaatii erikoislaitteita ja erityisesti suunniteltuja testausmenetelmiä. Toiminnallisten testausmenetelmien kirjoittaminen on monimutkaista eikä siksi sovellu useimmille piirilevyjen tuotantolinjoille.
4, automaattinen optinen tunnistus
Tunnetaan myös nimellä automaattinen visuaalinen tarkastus, joka perustuu optiseen periaatteeseen. Kuva-analyysin, tietokone- ja automaattisen ohjauksen sekä muiden tekniikoiden kattava käyttö tuotannossa havaittujen vikojen havaitsemiseksi ja käsittelemiseksi on suhteellisen uusi menetelmä valmistusvirheiden vahvistamiseksi. AOI:ta käytetään yleensä ennen uudelleensulatusta ja sen jälkeen, ennen sähköistä testausta, parantamaan hyväksymisastetta sähkökäsittely- tai toiminnallisen testauksen vaiheessa, jolloin vikojen korjaamisen kustannukset ovat paljon pienemmät kuin lopputestin jälkeiset kustannukset, usein jopa kymmenkertaiset.
5, automaattinen röntgentutkimus
Käyttämällä eri aineiden erilaista röntgensäteiden absorptiokykyisyyttä voimme nähdä läpi havaittavat osat ja löytää viat. Sitä käytetään pääasiassa erittäin hienojakoisten ja erittäin tiheiden piirilevyjen sekä kokoonpanoprosessissa syntyvien vikojen, kuten siltojen, irronneiden sirujen ja huonojen linjausten, havaitsemiseen. Se voi myös havaita IC-sirujen sisäisiä vikoja tomografisen kuvantamisteknologiansa avulla. Se on tällä hetkellä ainoa menetelmä kuularistikon ja suojattujen tinapallojen hitsauslaadun testaamiseen. Tärkeimmät edut ovat kyky havaita BGA-hitsauksen laatu ja upotetut komponentit, eikä kiinnityskustannuksia tarvita. Tärkeimmät haitat ovat hidas nopeus, korkea vikaantumisaste, vaikeus havaita uudelleen työstettyjä juotosliitoksia, korkeat kustannukset ja pitkä ohjelman kehitysaika. Tämä on suhteellisen uusi havaitsemismenetelmä, jota on tutkittava lisää.
6, laserilmaisinjärjestelmä
Se on piirilevyjen testaustekniikan uusin kehitysaskel. Se käyttää lasersädettä piirilevyn skannaamiseen, kaikkien mittaustietojen keräämiseen ja todellisen mittausarvon vertaamiseen ennalta asetettuun raja-arvoon. Tämä tekniikka on testattu valolevyillä, sitä harkitaan parhaillaan kokoonpanolevyjen testaukseen, ja se on riittävän nopea massatuotantolinjoille. Nopea tulostus, kiinnitysvaatimusten puuttuminen ja visuaalinen peittämätön pääsy ovat sen tärkeimpiä etuja; korkeat alkukustannukset, huolto- ja käyttöongelmat ovat sen tärkeimpiä puutteita.
7, koon tunnistus
Reiän sijainnin, pituuden ja leveyden mitat sekä sijainnin aste mitataan neliöllisen kuvan mittauslaitteella. Koska piirilevy on pieni, ohut ja pehmeä tuotetyyppi, kosketusmittauksessa on helppo aiheuttaa muodonmuutoksia, mikä johtaa epätarkkoihin mittauksiin. Kaksiulotteisesta kuvan mittauslaitteesta on tullut paras tarkkuusmittauslaite. Sirui-mittauslaitteen kuvan mittauslaitteen ohjelmoinnin jälkeen se voi toteuttaa automaattisen mittauksen, jolla on paitsi korkea mittaustarkkuus, myös huomattavasti lyhentää mittausaikaa ja parantaa mittaustehokkuutta.
Julkaisun aika: 15. tammikuuta 2024
