Ymmärrä DIP
DIP on laajennus. Tällä tavalla pakatuissa lastuissa on kaksi riviä tappia, jotka voidaan hitsata suoraan DIP-rakenteella varustettuihin lastujen hylsyihin tai hitsata hitsauskohtiin samalla määrällä reikiä. On erittäin kätevää toteuttaa piirilevyn rei'ityshitsaus, ja sillä on hyvä yhteensopivuus emolevyn kanssa, mutta koska sen pakkauspinta-ala ja paksuus ovat suhteellisen suuret, ja tappi asettamisen ja poiston aikana on helppo vaurioittaa, huono luotettavuus.
DIP on suosituin plug-in-paketti, sovellusvalikoimaan kuuluvat standardi logiikkapiiri, muisti LSI, mikrotietokonepiirit jne. Small profile package (SOP), johdettu SOJ:sta (J-type pin small profile package), TSOP (thin small) profiilipaketti), VSOP (erittäin pieni profiilipaketti), SSOP (alennettu SOP), TSSOP (ohut, vähennetty SOP) ja SOT (pieniprofiilinen transistori), SOIC (pienen profiilin integroitu piiri) jne.
DIP-laitteen kokoonpanon suunnitteluvirhe
Piirilevyn pakkauksen reikä on suurempi kuin laite
Piirilevyn liitosreiät ja pakkaustappien reiät piirretään spesifikaatioiden mukaisesti. Koska levyn valmistuksen aikana tarvitaan kuparipinnoitus reikiin, yleinen toleranssi on plus tai miinus 0,075 mm. Jos piirilevyn pakkausreikä on liian suuri kuin fyysisen laitteen tappi, se johtaa laitteen löystymiseen, riittämättömään tinaan, ilmahitsaukseen ja muihin laatuongelmiin.
Katso alla olevaa kuvaa, kun WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) laitenasta on 1,3 mm, piirilevyn pakkausreikä on 1,6 mm, aukko on liian suuri johtaa yliaaltohitsauksen tila-aikahitsaukseen.
Kuvan liitteenä osta WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) komponentit suunnitteluvaatimusten mukaisesti, tappi 1,3mm on oikea.
PCB-pakkauksen reikä on pienempi kuin laite
Plug-in, mutta ei reikä kuparia, jos se on yksi ja kaksinkertainen paneelit voivat käyttää tätä menetelmää, yksi ja kaksinkertainen paneelit ovat ulompi sähkönjohtavuus, juote voi olla johtava; Monikerroksisen levyn liitosreikä on pieni, ja piirilevy voidaan tehdä uudelleen vain, jos sisäkerroksessa on sähkönjohtavuus, koska sisäkerroksen johtavuutta ei voida korjata kalvauksella.
Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) komponentit ostetaan suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tappi on 1,0 mm ja piirilevyn tiivistetyynyn reikä on 0,7 mm, mikä johtaa epäonnistumiseen.
A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) komponentit ostetaan suunnitteluvaatimusten mukaan. Tappi 1,0 mm on oikea.
Paketin nastaväli eroaa laitteen etäisyydestä
DIP-laitteen PCB-tiivistetyynyllä ei ole vain sama aukko kuin tapilla, vaan se tarvitsee myös saman etäisyyden tapin reikien välillä. Jos tappien reikien ja laitteen välinen etäisyys on epäyhtenäinen, laitetta ei voida asettaa paikalleen, paitsi osissa, joissa on säädettävä jalkaväli.
Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, piirilevypakkausten tapin reiän etäisyys on 7,6 mm ja ostettujen komponenttien nastan reikien etäisyys on 5,0 mm. 2,6 mm:n ero johtaa siihen, että laite on käyttökelvoton.
Piirilevyn pakkausreiät ovat liian lähellä
Piirilevyn suunnittelussa, piirtämisessä ja pakkaamisessa on tarpeen kiinnittää huomiota tappien reikien väliseen etäisyyteen. Vaikka paljas levy voidaan muodostaa, tappien reikien välinen etäisyys on pieni, tinaoikosulku on helppo aiheuttaa kokoonpanon aikana aaltojuottamalla.
Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, oikosulku voi johtua pienestä nastaetäisyydestä. Oikosulkulle juotostinassa on monia syitä. Jos kootettavuus voidaan ennaltaehkäistä suunnittelupäässä, voidaan ongelmien ilmaantuvuutta vähentää.
DIP-laitteen pin-ongelmatapaus
Ongelman kuvaus
Tuotteen DIP-aaltoharjahitsauksen jälkeen havaittiin, että ilmahitsaukseen kuuluvan verkkopistorasian kiinteän jalan juotoslevyssä oli vakava puute tinasta.
Ongelman vaikutus
Tämän seurauksena verkkoliitännän ja piirilevyn vakaus heikkenee ja signaalinastan jalan voima kohdistuu tuotteen käytön aikana, mikä johtaa lopulta signaalinastan jalan kytkemiseen, mikä vaikuttaa tuotteeseen. suorituskykyä ja aiheuttaa epäonnistumisriskin käyttäjien käytössä.
Ongelma laajennus
Verkkopistorasian vakaus on heikko, signaalinastan yhteyden suorituskyky on heikko, laatuongelmia on, joten se voi tuoda käyttäjälle turvallisuusriskejä, lopullinen menetys on käsittämätön.
DIP-laitteen kokoonpanon analyysin tarkistus
DIP-laitteen nastoihin liittyy monia ongelmia, ja monet avainkohdat on helppo jättää huomiotta, mikä johtaa lopulliseen romulevyyn. Joten kuinka nopeasti ja täydellisesti ratkaista tällaiset ongelmat lopullisesti?
Tässä CHIPSTOCK.TOP-ohjelmistomme kokoonpano- ja analysointitoimintoa voidaan käyttää DIP-laitteiden nastojen erityistarkastukseen. Tarkastuskohteet sisältävät reikien läpi kulkevien tappien lukumäärän, THT-nastojen suuren rajan, THT-nastojen pienen rajan ja THT-nastojen ominaisuudet. Tappien tarkastuskohteet kattavat periaatteessa DIP-laitteiden suunnittelun mahdolliset ongelmat.
PCB-suunnittelun valmistumisen jälkeen PCBA-kokoonpanoanalyysitoimintoa voidaan käyttää suunnitteluvirheiden havaitsemiseen etukäteen, suunnitteluvirheiden ratkaisemiseen ennen tuotantoa ja suunnitteluongelmien välttämiseen kokoonpanoprosessissa, tuotantoajan viivästymiseen ja tutkimus- ja kehityskustannusten hukkaamiseen.
Sen kokoonpanoanalyysitoiminnossa on 10 pääosaa ja 234 hienon esineen tarkastussääntöä, jotka kattavat kaikki mahdolliset kokoonpanoongelmat, kuten laiteanalyysin, pin-analyysin, tyynyanalyysin jne., jotka voivat ratkaista erilaisia tuotantotilanteita, joita insinöörit eivät voi ennakoida etukäteen.
Postitusaika: 05.07.2023
