Ymmärrä DIP
DIP on plug-in. Tällä tavoin pakatuissa siruissa on kaksi riviä nastoja, jotka voidaan hitsata suoraan DIP-rakenteen omaaviin sirupistorasioihin tai hitsata hitsauskohtiin, joissa on sama määrä reikiä. Piirilevyn rei'ityshitsaus on erittäin kätevää ja sillä on hyvä yhteensopivuus emolevyn kanssa, mutta sen pakkauspinta-ala ja paksuus ovat suhteellisen suuria, ja nastan vaurioituminen on helppoa lisättäessä ja irrotettaessa, mikä heikentää luotettavuutta.
DIP on suosituin plug-in-kotelo, jonka sovellusalueeseen kuuluvat standardilogiikkapiirit, muisti-LSI:t, mikrotietokonepiirit jne. Pieniprofiilikotelo (SOP), joka on johdettu SOJ:sta (J-tyypin pinnien pieniprofiilikotelo), TSOP:sta (ohut pieniprofiilikotelo), VSOP:sta (hyvin pieniprofiilikotelo), SSOP:sta (pelkistetty SOP), TSSOP:sta (ohut pelkistetty SOP) ja SOT:sta (pieniprofiilitransistori) sekä SOIC:sta (pieniprofiilinen integroitu piiri) jne.
DIP-laitteen kokoonpanon suunnitteluvirhe
Piirilevyn pakkausreikä on suurempi kuin laite
Piirilevyn pistoke- ja pakkausnastojen reiät piirretään spesifikaatioiden mukaisesti. Koska levyjen valmistuksessa reiät on päällystettävä kuparilla, yleinen toleranssi on plus tai miinus 0,075 mm. Jos piirilevyn pakkausreikä on liian suuri kuin fyysisen laitteen tapin, se johtaa laitteen löystymiseen, riittämättömään tinamäärään, ilmahitsaukseen ja muihin laatuongelmiin.
Katso alla olevaa kuvaa, jossa WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) -laitteen nasta on 1,3 mm, piirilevyn pakkausreikä on 1,6 mm ja liian suuri aukko johtaa yliaaltohitsaukseen, jossa hitsausaika on hitsauksen aikana.
Kuvaan liitettynä, hanki WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) -komponentit suunnitteluvaatimusten mukaisesti, 1,3 mm:n tappi on oikea.
Piirilevyn pakkausreikä on pienempi kuin laitteen reikä
Pistokeliitäntä, mutta ei poraa kuparia. Jos kyseessä on yksi- tai kaksikerroksinen paneeli, tätä menetelmää voidaan käyttää. Yksi- ja kaksikerroksiset paneelit johtavat sähköä ulkopuolelta ja juotos voi johtaa sähköä. Monikerroksisen levyn pistokeliitäntäreikä on pieni, ja piirilevy voidaan tehdä uudelleen vain, jos sisäkerros johtaa sähköä, koska sisäkerroksen johtavuutta ei voida korjata avartamalla.
Kuten alla olevassa kuvassa näkyy, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) -piirilevyn komponentit hankitaan suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tapin halkaisija on 1,0 mm ja piirilevyn tiivistepehmusteen reiän halkaisija on 0,7 mm, mikä johtaa siihen, että asennus epäonnistuu.
A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) -komponentit hankitaan suunnitteluvaatimusten mukaisesti. 1,0 mm:n tapin koko on oikea.
Pakkauksen nastojen välinen etäisyys eroaa laitteen nastojen välistyksestä
DIP-laitteen piirilevyn tiivistetyynyssä on paitsi sama aukko kuin tapissa, myös tapin reikien välinen etäisyys. Jos tapin reikien ja laitteen välinen etäisyys on epätasainen, laitetta ei voida asettaa paikalleen, lukuun ottamatta osia, joissa on säädettävä jalan etäisyys.
Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, piirilevykotelon nastojen reikien välinen etäisyys on 7,6 mm ja ostettujen komponenttien nastojen reikien välinen etäisyys on 5,0 mm. 2,6 mm:n ero tekee laitteesta käyttökelvottoman.
Piirilevyn pakkausreiät ovat liian lähellä toisiaan
Piirilevyjen suunnittelussa, piirustuksessa ja pakkaamisessa on kiinnitettävä huomiota reikien väliseen etäisyyteen. Vaikka paljas levy voidaan tuottaa, reikien välinen etäisyys on pieni, ja aaltojuottamisen aikana tinaan voi helposti syntyä oikosulku.
Kuten alla olevassa kuvassa näkyy, oikosulku voi johtua pienestä nastojen välisestä etäisyydestä. Juotostinassa on monia oikosulkuja aiheuttavia syitä. Jos kokoonpanon vaikeudet voidaan estää etukäteen suunnitteluvaiheessa, ongelmien esiintyvyys voidaan vähentää.
DIP-laitteen pinnien ongelmatapaus
Ongelman kuvaus
DIP-tuotteen aaltoharjan hitsauksen jälkeen havaittiin, että verkkopistorasian kiinteän jalan juotoslevyssä, joka kuului ilmahitsaukseen, oli vakava tinan puute.
Ongelman vaikutus
Tämän seurauksena verkkopistokkeen ja piirilevyn vakaus heikkenee ja signaalinastan jalan voima kohdistuu tuotteen käytön aikana, mikä lopulta johtaa signaalinastan jalan kytkentään, vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn ja aiheuttaa vikaantumisriskin käyttäjien käytössä.
Ongelman laajennus
Verkkopistokkeen vakaus on heikko, signaalinastan yhteyskyky on heikko ja laatuongelmia on, joten se voi aiheuttaa käyttäjälle turvallisuusriskejä, ja lopullinen menetys on käsittämätön.
DIP-laitteen kokoonpanoanalyysin tarkistus
DIP-laitteiden nastojen ongelmat ovat monimutkaisia, ja monet tärkeät seikat on helppo sivuuttaa, mikä johtaa lopulliseen romulevyyn. Joten miten tällaiset ongelmat voidaan ratkaista nopeasti ja täydellisesti lopullisesti?
Tässä CHIPSTOCK.TOP-ohjelmistomme kokoonpano- ja analysointitoimintoa voidaan käyttää DIP-laitteiden nastojen erikoistarkastuksiin. Tarkastuskohteita ovat läpireikien lukumäärä, THT-nastojen suuri raja, THT-nastojen pieni raja ja THT-nastojen ominaisuudet. Nastojen tarkastuskohteet kattavat pohjimmiltaan DIP-laitteiden suunnittelussa mahdollisesti esiintyvät ongelmat.
Piirilevysuunnittelun valmistuttua piirilevykokoonpanoanalyysitoimintoa voidaan käyttää suunnitteluvirheiden havaitsemiseen etukäteen, suunnittelupoikkeamien ratkaisemiseen ennen tuotantoa ja suunnitteluongelmien välttämiseen kokoonpanoprosessissa, tuotantoajan viivästyttämiseen ja tutkimus- ja kehityskustannusten tuhlaamiseen.
Sen kokoonpanoanalyysitoiminnossa on 10 pääkohdan ja 234 hienosäätökohdan tarkastussääntöä, jotka kattavat kaikki mahdolliset kokoonpano-ongelmat, kuten laiteanalyysin, tappianalyysin, kytkentäpad-analyysin jne., ja jotka voivat ratkaista erilaisia tuotantotilanteita, joita insinöörit eivät voi ennakoida etukäteen.
Julkaisun aika: 05.07.2023
