1. SMT Patch Processing Factory määrittelee laatutavoitteet
SMT-paikka vaatii painetun piirilevyn hitsattujen tahna- ja tarrakomponenttien painamisen kautta, ja lopuksi pintakokoonpanolevyn kelpoisuusaste uudelleenhitsausuunista saavuttaa tai lähes 100 %. Nolla-vikainen uudelleenhitsauspäivä, ja myös kaikki juotosliitokset edellyttävät tietyn mekaanisen lujuuden saavuttamista.
Vain tällaisilla tuotteilla voidaan saavuttaa korkea laatu ja korkea luotettavuus.
Laatutavoite mitataan. Tällä hetkellä kansainvälisesti parhaiten tarjottavan SMT:n vikasuhde voidaan säätää alle 10 ppm:n (eli 10×106), mikä on jokaisen SMT-käsittelylaitoksen tavoite.
Yleensä viimeaikaiset tavoitteet, keskipitkän aikavälin tavoitteet ja pitkän aikavälin tavoitteet voidaan muotoilla tuotteiden jalostusvaikeuden, laiteolosuhteiden ja yrityksen prosessitason mukaan.
2. Prosessimenetelmä
① Valmistele yrityksen vakioasiakirjat, mukaan lukien DFM-yritysspesifikaatiot, yleinen tekniikka, tarkastusstandardit, tarkistus- ja tarkistusjärjestelmät.
② Järjestelmällisen hallinnan ja jatkuvan valvonnan ja valvonnan avulla saavutetaan SMT-tuotteiden korkea laatu ja parannetaan SMT:n tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta.
③ Toteuta koko prosessin ohjaus. SMT-tuotesuunnittelu Yksi ostovalvonta, yksi tuotantoprosessi, yksi laaduntarkastus, yksi tippatiedostonhallinta
Tuotesuojaus yksi palvelu tarjoaa data-analyysin yhdestä henkilöstökoulutuksesta.
SMT-tuotesuunnittelua ja hankinnan valvontaa ei oteta käyttöön tänään.
Tuotantoprosessin sisältö esitellään alla.
3. Tuotantoprosessin ohjaus
Tuotantoprosessi vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun, joten sitä tulisi valvoa kaikilla tekijöillä, kuten prosessiparametrit, henkilöstö, kunkin asetukset, materiaalit, エ, seuranta- ja testausmenetelmät sekä ympäristön laatu, jotta se on hallinnassa.
Valvontaehdot ovat seuraavat:
① Suunnittele kaavio, kokoonpano, näytteet, pakkausvaatimukset jne.
② Laadi tuoteprosessiasiakirjoja tai käyttöopaskirjoja, kuten prosessikortteja, käyttöspesifikaatioita, tarkastus- ja testausohjekirjoja.
③ Tuotantolaitteet, työkivet, kortti, muotti, akseli jne. ovat aina päteviä ja tehokkaita.
④ Määritä ja käytä asianmukaisia valvonta- ja mittauslaitteita näiden ominaisuuksien ohjaamiseen määritettyjen tai sallittujen rajoissa.
⑤ On selkeä laadunvalvontapiste. SMT:n avainprosessit ovat hitsaustahnan painaminen, patch, uudelleenhitsaus ja aaltohitsausuunin lämpötilan säätö
Vaatimukset laadunvalvontapisteille (laadunvalvontapisteille) ovat: laadunvalvontapisteiden logo paikan päällä, standardoidut laadunvalvontapistetiedostot, valvontatiedot
Tietue on oikea, oikea-aikainen ja tyhjentää hänet, analysoi kontrollitiedot ja arvioi säännöllisesti PDCA:ta ja tavoiteltavaa testattavuutta
SMT-tuotannossa kiinteää hallintaa tulee hallita hitsaus-, paikkaliima- ja komponenttihäviöille yhtenä Guanjian-prosessin sisällönhallintasisällöstä.
Asia
Elektroniikkatehtaan laadunhallinnan ja valvonnan hallinta
1. Uusien mallien tuonti ja valvonta
1. Järjestä tuotantoa edeltävien kokousten, kuten tuotantoosaston, laatuosaston, prosessin ja muiden asiaan liittyvien osastojen koollekutsuminen, pääasiassa selittää tuotantokonetyypin tuotantoprosessi ja kunkin aseman laadun laatu;
2. Tuotantoprosessin aikana tai insinöörihenkilöstö järjesti linjakokeilun tuotantoprosessin, osastojen tulee olla vastuussa insinööreistä (prosesseista), jotka ovat seuranneet koetuotantoprosessin poikkeavuuksien käsittelemistä ja kirjaamista;
3. Laatuministeriön on suoritettava kädessä pidettävien osien tyyppi ja erilaisia suorituskyky- ja toimintatestejä testauskonetyypeille ja täytettävä vastaava koeraportti.
2. ESD-ohjaus
1. Käsittelyalueen vaatimukset: varasto, osat ja jälkihitsaustyöpajat täyttävät ESD-valvontavaatimukset, antistaattiset materiaalit asetetaan maahan, käsittelyalusta on asetettu ja pintaimpedanssi on 104-1011Ω ja sähköstaattinen maadoitussolki (1MΩ ± 10 %) on kytketty;
2. Henkilöstövaatimukset: Työpajassa tulee käyttää antistaattisia vaatteita, kenkiä ja hattuja. Kun otat yhteyttä tuotteeseen, sinun on käytettävä köyden staattista rengasta;
3. Käytä vaahto- ja ilmakuplapusseja roottorihyllyille, pakkauksille ja ilmakuplille, joiden on täytettävä ESD:n vaatimukset. Pintaimpedanssi on <1010Ω;
4. Kääntöpöydän runko vaatii ulkoisen ketjun maadoituksen saavuttamiseksi;
5. Laitteen vuotojännite on <0,5V, maan maaimpedanssi <6Ω ja juotosraudan impedanssi <20Ω. Laitteen on arvioitava riippumaton maajohto.
3. MSD-ohjaus
1. BGA.IC. Putkijalkojen pakkausmateriaali on helppo kärsiä ei-tyhjiö (typpi) pakkausolosuhteissa. Kun SMT palaa, vesi lämpenee ja haihtuu. Hitsaus on epänormaalia.
2. BGA-säätimen erittely
(1) BGA, joka ei pura tyhjiöpakkausta, on säilytettävä ympäristössä, jonka lämpötila on alle 30 °C ja suhteellinen kosteus alle 70 %. Käyttöaika on yksi vuosi;
(2) BGA:ssa, joka on purettu tyhjiöpakkaukseen, on ilmoitettava sulkemisaika. BGA, jota ei käynnistetä, säilytetään kosteudenpitävässä kaapissa.
(3) Jos pakkauksesta purettu BGA ei ole käytettävissä eikä vaaka ole käytettävissä, se on säilytettävä kosteudenpitävässä laatikossa (kunto ≤25 °C, 65 % RH). Jos suuren varaston BGA on paistettu suuri varasto, suuri varasto muutetaan vaihtamaan se käyttämään sitä muuttamaan sen käyttöön Tyhjiöpakkausmenetelmien varastointi;
(4) Säilytysajan ylittäneet tulee paistaa 125 °C/24HRS:ssä. Ne, jotka eivät voi paistaa niitä 125 °C:ssa, sitten 80 °C:ssa/48HRS (jos paistetaan useita kertoja 96HRS), voivat käyttää verkossa;
(5) Jos osilla on erityisiä leivontavaatimuksia, ne sisällytetään SOP:iin.
3. PCB:n säilytysjakso > 3 kuukautta, 120 °C 2H-4H käytetään.
Neljänneksi PCB-ohjauksen tekniset tiedot
1. Piirilevyn sulkeminen ja varastointi
(1) PCB-levyn salaisen sinetöintipakkauksen valmistuspäivämäärä voidaan käyttää suoraan 2 kuukauden kuluessa;
(2) PCB-levyn valmistuspäivämäärä on 2 kuukauden sisällä, ja purkupäivämäärä on merkittävä sinetöinnin jälkeen;
(3) Piirilevyn valmistuspäivämäärä on 2 kuukauden sisällä, ja se on käytettävä 5 päivän kuluessa purkamisesta.
2. PCB-leivonta
(1) Ne, jotka sulkevat PCB:n 2 kuukauden sisällä valmistuspäivästä yli 5 päivää, paista 120 ± 5 °C:ssa 1 tunti;
(2) Jos PCB ylittää 2 kuukautta valmistuspäivän jälkeen, paista 120 ± 5 °C:ssa 1 tunti ennen lanseerausta;
(3) Jos PCB on yli 2–6 kuukautta valmistuspäivästä, paista 120 ± 5 °C:ssa 2 tuntia ennen verkkoon siirtymistä;
(4) Jos PCB ylittää 6 kuukaudesta 1 vuoteen, paista 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen lanseerausta;
(5) Paistettu PCB on käytettävä 5 päivän sisällä, ja sen paistamiseen kuluu 1 tunti ennen käyttöä.
(6) Jos PCB ylittää valmistuspäivämäärän 1 vuoden ajan, paista 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen lanseerausta ja lähetä sitten piirilevytehdas ruiskuttamaan tina uudelleen verkkoon.
3. IC-tyhjiötiivistepakkausten säilytysaika:
1. Kiinnitä huomiota jokaisen tyhjiöpakkauksen laatikon sulkemispäivään;
2. Varastointiaika: 12 kuukautta, varastointiolosuhteet: lämpötilassa
3. Tarkista kosteuskortti: näytön arvon tulee olla alle 20 % (sininen), esim. > 30 % (punainen), mikä osoittaa, että IC on imenyt kosteutta;
4. Tiivisteen jälkeistä IC-komponenttia ei käytetä 48 tunnin kuluessa: jos sitä ei käytetä, IC-komponentti on paistettava uudelleen, kun toinen laukaisu käynnistetään IC-komponentin hygroskooppisen ongelman poistamiseksi:
(1) Korkean lämpötilan pakkausmateriaali, 125 °C (± 5 °C), 24 tuntia;
(2) Älä vastusta korkean lämpötilan pakkausmateriaaleja, 40 °C (± 3 °C), 192 tuntia;
Jos et käytä sitä, sinun on laitettava se takaisin kuivalaatikkoon säilytystä varten.
5. Raportin hallinta
1. Prosessiin, testaukseen, ylläpitoon, raportoinnin raportointiin, raportin sisältöön ja raportin sisältöön kuuluvat (sarjanumero, haitalliset ongelmat, ajanjaksot, määrä, haitallinen määrä, syyanalyysi jne.)
2. Tuotanto (testi)prosessin aikana laatuosaston on löydettävä syitä parantamiseen ja analysointiin, kun tuote on jopa 3 %.
3. Vastaavasti yrityksen on tilastoitava prosessi-, testaus- ja huoltoraportit selvittääkseen kuukausittaisen raporttilomakkeen lähettääkseen kuukausiraportin yrityksemme laadusta ja prosessista.
Kuusi, tinapasta tulostus ja ohjaus
1. Kymmenen tahnaa on säilytettävä 2-10 °C:ssa. Sitä käytetään periaatteiden mukaisesti Advanced Preliminary ensin, ja käytetään tag Control. Tinnigo-tahnaa ei poisteta huoneenlämmössä, eikä väliaikainen varastointiaika saa ylittää 48 tuntia. Laita se takaisin jääkaappiin ajoissa jääkaappiin. Kaifengin tahnaa on käytettävä 24 pienessä. Jos se on käyttämätön, laita se takaisin jääkaappiin hyvissä ajoin säilytystä varten ja tallenna se.
2. Täysautomaattinen tinatahnan painokone vaatii tinapastan keräämisen lastan molemmilta puolilta 20 minuutin välein ja lisää uuden tinatahnan 2-4 tunnin välein;
3. Tuotantosilkkitiivisteen ensimmäinen osa ottaa 9 pistettä tinapastan paksuuden mittaamiseen, tinapaksuuden paksuus: yläraja, teräsverkon paksuus+teräsverkon paksuus*40%, alaraja, teräsverkon paksuus+teräsverkon paksuus*20 %. Jos hoitotyökalupainatusta käytetään PCB:lle ja vastaavalle hoitoaineelle, on kätevää varmistaa, johtuuko hoito riittävästä riittävyydestä; paluuhitsauskoeuunin lämpötilatiedot palautetaan, ja se taataan vähintään kerran päivässä. Tinhou käyttää SPI-säätöä ja vaatii mittauksen 2 tunnin välein. Uunin jälkeinen ulkonäkötarkastusraportti, joka lähetetään 2 tunnin välein ja välittää mittaustiedot yrityksemme prosessiin;
4. Tinapastan huono tulostus, käytä pölytöntä kangasta, puhdista PCB-pinta tinatahna ja puhdista pinta tinajauheen jäännöksillä tuulipistoolilla;
5. Ennen osaa tinapastan itsetarkastus on vino ja tinakärki. Jos tuloste on painettu, epänormaali syy on analysoitava ajoissa.
6. Optinen ohjaus
1. Materiaalin tarkistus: Tarkista BGA ennen julkaisua, onko IC tyhjiöpakkaus. Jos sitä ei ole avattu tyhjiöpakkauksessa, tarkista kosteusmittarikortti ja onko se kosteutta.
(1) Tarkista sijainti, kun materiaali on materiaalissa, tarkista ylin väärä materiaali ja rekisteröi se hyvin;
(2) Ohjelmavaatimusten asettaminen: Kiinnitä huomiota korjaustiedoston tarkkuuteen;
(3) Onko itsetesti puolueellinen osan jälkeen; jos on kosketuslevy, se on käynnistettävä uudelleen;
(4) Vastaa SMT SMT IPQC:tä 2 tunnin välein, sinun on otettava 5-10 kappaletta DIP-ylihitsaukseen, suoritettava ICT (FCT) -toimintotesti. Kun olet testannut OK, sinun on merkittävä se PCBA:hen.
Seitsemän, palautuksen valvonta ja valvonta
1. Kun siipihitsaus tapahtuu, aseta uunin lämpötila elektronisen komponentin maksimiarvon mukaan ja valitse vastaavan tuotteen lämpötilan mittauslevy uunin lämpötilan testaamiseksi. Tuotua uunin lämpötilakäyrää käytetään sen selvittämiseen, täyttyvätkö lyijyttömän tinapastan hitsausvaatimukset;
2. Käytä lyijytöntä uunin lämpötilaa, kunkin osan ohjaus on seuraava, lämmityskaltevuus ja jäähdytyskulma vakiolämpötilassa lämpötila lämpötila aika sulamispiste (217 °C) yli 220 tai enemmän aikaa 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Tuoteväli on yli 10 cm epätasaisen kuumenemisen välttämiseksi, ohjaa virtuaalihitsaukseen asti;
4. Älä käytä pahvia PCB:n asettamiseen törmäysten välttämiseksi. Käytä viikoittain siirtoa tai antistaattista vaahtoa.
8. Optinen ulkonäkö ja perspektiivitutkimus
1. BGA kestää kaksi tuntia ottaa röntgenkuva joka kerta, tarkistaa hitsauksen laatu ja tarkistaa, ovatko muut komponentit vinoa, Shaoxin, kuplia ja muuta huonoa hitsausta. Näkyvät jatkuvasti 2PCS:ssä ilmoittamaan teknikoille säädöstä;
2.BOT, TOP on tarkistettava AOI-tunnistuksen laadun varalta;
3. Tarkista huonot tuotteet, käytä huonoja etikettejä huonojen paikkojen merkitsemiseen ja aseta ne huonoihin tuotteisiin. Sivuston tila erottuu selvästi;
4. SMT-osien tuottovaatimukset ovat yli 98 %. On raportti tilastot, jotka ylittävät standardin ja on avattava epänormaali yksittäinen analyysi ja parantaa, ja se parantaa edelleen oikaisua ei ole parantunut.
Yhdeksän, takahitsaus
1. Lyijyttömän tinauunin lämpötilaa säädetään 255-265 °C:een, ja juotosliitoksen lämpötilan vähimmäisarvo piirilevyllä on 235 °C.
2. Aaltohitsauksen perusasetusvaatimukset:
a. Tinan liotusaika on: Huippu 1 ohjaa 0,3 - 1 sekuntia ja huippu 2 kontrolli 2 - 3 sekuntia;
b. Lähetysnopeus on: 0,8 ～ 1,5 metriä/minuutti;
c. Lähetä kaltevuuskulma 4-6 astetta;
d. Hitsausaineen ruiskutuspaine on 2-3 PSI;
e. Neulaventtiilin paine on 2-4PSI.
3. Pistokemateriaali on yli -huippuhitsausta. Tuote on suoritettava ja käytettävä vaahtoa levyn erottamiseen levystä törmäyksen ja kukkien hankauksen välttämiseksi.
Kymmenen, testi
1. ICT-testi, testaa maakaasu- ja OK-tuotteiden erottelua, testaa OK-levyt ICT-testitarralla ja erillään vaahdosta;
2. FCT-testaus, NG- ja OK-tuotteiden erottaminen, testaa OK-levy, joka on kiinnitettävä FCT-testitarraan ja erillään vaahdosta. Testiraportit on tehtävä. Raportin sarjanumeron tulee vastata piirilevyn sarjanumeroa. Lähetä se NG-tuotteelle ja tee hyvää työtä.
Yksitoista, pakkaus
1. Prosessin toiminta, käytä viikoittaista siirtoa tai antistaattista paksua vaahtoa, PCBA:ta ei voida pinota, välttää törmäyksiä ja yläpainetta;
2. Käytä PCBA-lähetyksissä antistaattista kuplapussipakkausta (staattisen kuplapussin koon on oltava tasainen) ja pakkaa sitten vaahtomuovilla, jotta ulkoiset voimat eivät pienentäisi puskuria. Pakkaus, toimitus staattisilla kumilaatikoilla, väliseinien lisääminen tuotteen keskelle;
3. Kumilaatikot on pinottu PCBA:lle, kumilaatikon sisäpuoli on puhdas, ulkolaatikko on selvästi merkitty, mukaan lukien sisältö: käsittelyvalmistaja, ohjeen tilausnumero, tuotteen nimi, määrä, toimituspäivä.
12. Toimitus
1. Toimitettaessa FCT-testiraportti on liitettävä, huonon tuotteen huoltoraportti ja lähetyksen tarkastusraportti ovat välttämättömiä.
Postitusaika: 13.6.2023
