1. SMT-laastarin käsittelylaitos laatii laatutavoitteet
SMT-paikkaus vaatii piirilevyltä hitsattujen tahna- ja tarrakomponenttien painamisen, ja lopulta pintakokoonpanolevyn kelpuutusaste uudelleenhitsausuunista saavuttaa tai lähellä sitä. Nolla viallista uudelleenhitsauspäivää, ja myös kaikkien juotosliitosten on saavutettava tietty mekaaninen lujuus.
Vain tällaiset tuotteet voivat saavuttaa korkean laadun ja luotettavuuden.
Laatutavoite mitataan. Tällä hetkellä kansainvälisesti parhaiden SMT-tuotteiden vikaantumisaste voidaan pitää alle 10 ppm:ssä (eli 10 × 106:ssa), mikä on jokaisen SMT-käsittelylaitoksen tavoite.
Yleisesti ottaen lähiajan, keskipitkän aikavälin ja pitkän aikavälin tavoitteet voidaan muotoilla tuotteiden prosessoinnin vaikeuden, laitteiden kunnon ja yrityksen prosessitasojen mukaan.
2. Prosessimenetelmä
① Laadi yrityksen standardiasiakirjat, mukaan lukien DFM:n yritysspesifikaatiot, yleinen teknologia, tarkastusstandardit, tarkastus- ja tarkastusjärjestelmät.
② Systemaattisen hallinnan ja jatkuvan valvonnan ja ohjauksen avulla saavutetaan SMT-tuotteiden korkea laatu ja parannetaan SMT-tuotantokapasiteettia ja -tehokkuutta.
③ Toteuta koko prosessinohjaus. SMT-tuotesuunnittelu, yksi hankinnanohjaus, yksi tuotantoprosessi, yksi laaduntarkastus, yksi tippatiedostojen hallinta
Tuotesuojauspalvelu tarjoaa yhden henkilöstökoulutuksen data-analyysin.
SMT-tuotesuunnittelua ja hankintojen hallintaa ei tänään oteta käyttöön.
Tuotantoprosessin sisältö esitellään alla.
3. Tuotantoprosessin ohjaus
Tuotantoprosessi vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun, joten sitä tulisi hallita kaikilla tekijöillä, kuten prosessiparametreilla, henkilöstöllä, asetuksilla, materiaaleilla, valvonta- ja testausmenetelmillä sekä ympäristön laadulla, jotta se olisi hallinnassa.
Ohjausolosuhteet ovat seuraavat:
① Suunnittelukaavio, kokoonpano, näytteet, pakkausvaatimukset jne.
② Laadi tuoteprosessiasiakirjoja tai käyttöohjeita, kuten prosessikortteja, käyttöohjeita sekä tarkastus- ja testausohjeita.
③ Tuotantolaitteet, työkivet, kartonki, muotti, akseli jne. ovat aina päteviä ja tehokkaita.
④ Määritä ja käytä asianmukaisia valvonta- ja mittauslaitteita näiden ominaisuuksien ohjaamiseen määriteltyjen tai sallittujen rajojen puitteissa.
5. Laadunvalvonta on selkeä. SMT:n keskeiset prosessit ovat hitsauspastan painatus, paikkaus, uudelleenhitsaus ja aaltohitsausuunin lämpötilan säätö.
Laadunvalvontapisteiden (laadunvalvontapisteiden) vaatimukset ovat: laadunvalvontapisteiden logo paikan päällä, standardoidut laadunvalvontapisteiden tiedostot, valvontatiedot
Tarkista, että tiedot ovat oikein, ajantasaiset ja selkeät, analysoi kontrollitiedot ja arvioi säännöllisesti PDCA:ta ja testattavuutta.
SMT-tuotannossa hitsauksen, paikkaliiman ja komponenttihäviöiden kiinteää hallintaa on noudatettava yhtenä Guanjian-prosessin sisällön hallintasisällöstä.
Tapaus
Elektroniikkatehtaan laadunhallinnan ja -valvonnan hallinta
1. Uusien mallien tuonti ja hallinta
1. Järjestää tuotantoa edeltävien kokousten koollekutsumisen, kuten tuotanto-osaston, laatuosaston, prosessi- ja muiden asiaankuuluvien osastojen kokoukset, pääasiassa selittämällä tuotantokoneiden tyypin tuotantoprosessia ja kunkin aseman laatua;
2. Tuotantoprosessin aikana tai insinöörien järjestämän linjakokeilutuotantoprosessin aikana osastojen tulisi olla vastuussa insinöörien (prosessien) seurannasta koetuotantoprosessin poikkeavuuksien käsittelemiseksi ja kirjaamiseksi;
3. Laatuministeriön on suoritettava kannettavien osien tyyppi sekä erilaiset suorituskyky- ja toiminnalliset testit testauskoneille ja täytettävä vastaava koeraportti.
2. ESD-suojaus
1. Käsittelyalueen vaatimukset: varasto, osat ja hitsauksen jälkeiset työpajat täyttävät ESD-valvontavaatimukset, asettavat antistaattisia materiaaleja maahan, asettavat käsittelyalustan ja pinnan impedanssin ollessa 104-1011Ω ja sähköstaattisen maadoitussoljen (1MΩ ± 10%) ollessa kytkettynä;
2. Henkilöstövaatimukset: Työpajassa on käytettävä antistaattisia vaatteita, kenkiä ja hattua. Tuotteen kanssa kosketuksissa on käytettävä köysirengasta.
3. Käytä roottorin hyllyjen, pakkausten ja ilmakuplien kanssa vaahtomuovi- ja ilmakuplapusseja, joiden on täytettävä ESD-vaatimukset. Pinnan impedanssi on <1010Ω;
4. Levysoittimen runko vaatii ulkoisen ketjun maadoituksen aikaansaamiseksi;
5. Laitteen vuotojännite on <0,5 V, maadoitusimpedanssi on <6 Ω ja juottimen impedanssi on <20 Ω. Laitteen on arvioitava erillinen maadoitusjohto.
3. Tuki- ja liikuntaelinsairauksien hallinta
1. BGA.IC. Putken jalkojen pakkausmateriaali vaurioituu helposti ilman tyhjiötä (typpi). Kun SMT palaa, vesi kuumenee ja haihtuu. Hitsautuminen on epänormaalia.
2. BGA-ohjauksen spesifikaatio
(1) BGA, jota ei ole purettu tyhjiöpakkauksesta, on säilytettävä alle 30 °C:n lämpötilassa ja alle 70 %:n suhteellisessa kosteudessa. Käyttöaika on yksi vuosi.
(2) Tyhjiöpakkaukseen puretussa BGA:ssa on oltava sulkemisaika. Avaamaton BGA säilytetään kosteudelta suojatussa kaapissa.
(3) Jos purettua BGA:ta ei voida käyttää tai se ei ole käytettävissä, se on säilytettävä kosteutta kestävässä laatikossa (olosuhteet ≤25 °C, 65 % suhteellinen kosteus). Jos suuren varaston BGA on paistettu suuren varaston toimesta, suuren varaston BGA:ta muutetaan käytettäväksi tyhjiöpakkausmenetelmien mukaisesti.
(4) Ne, jotka ylittävät säilytysajan, on paistettava 125 °C:ssa / 24 tuntia. Ne, jotka eivät voi paistaa niitä 125 °C:ssa, paistetaan 80 °C:ssa / 48 tuntia (jos ne paistetaan useita kertoja 96 tuntia), voidaan käyttää verkossa;
(5) Jos osilla on erityisiä paistovaatimuksia, ne sisältyvät SOP-ohjeisiin.
3. Piirilevyn säilytysaika > 3 kuukautta, käytetään 120 °C:n lämpötilaa 2–4 tuntia.
Neljänneksi, piirilevyohjausten tekniset tiedot
1. Piirilevyjen tiivistys ja varastointi
(1) Piirilevyn salaisen tiivistyksen purkamisen valmistuspäivämäärä voidaan käyttää suoraan kahden kuukauden kuluessa;
(2) Piirilevyn valmistuspäivämäärä on kahden kuukauden sisällä, ja purkupäivämäärä on merkittävä tiivistyksen jälkeen;
(3) Piirilevyn valmistuspäivämäärä on kahden kuukauden sisällä, ja se on käytettävä viiden päivän kuluessa purkamisesta.
2. Piirilevyn paistaminen
(1) Niiden, jotka sinetöivät piirilevyn kahden kuukauden kuluessa valmistuspäivästä yli viideksi päiväksi, tulee paistaa 120 ± 5 °C:ssa yhden tunnin ajan;
(2) Jos piirilevy on yli 2 kuukautta vanha valmistuspäivämäärän jälkeen, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 1 tunti ennen lanseerausta;
(3) Jos piirilevy on valmistettu yli 2–6 kuukautta sitten, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 2 tuntia ennen käyttöönottoa;
(4) Jos PCB:n käyttöikä ylittää 6 kuukautta - 1 vuosi, paista 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen lanseerausta;
(5) Paistettu piirilevy on käytettävä viiden päivän kuluessa, ja sen paistaminen kestää yhden tunnin ennen käyttöä.
(6) Jos piirilevyn valmistuspäivämäärä ylittää vuoden, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen julkaisua ja lähetä sitten piirilevytehdas uudelleenmaalattavaksi, jotta se on käyttövalmis.
3. IC-tyhjiöpakkauksen säilytysaika:
1. Huomioi jokaisen tyhjiöpakkauslaatikon sulkemispäivämäärä;
2. Säilytysaika: 12 kuukautta, säilytysympäristön olosuhteet: lämpötilassa
3. Tarkista kosteuskortti: näytön arvon tulisi olla alle 20 % (sininen), esimerkiksi > 30 % (punainen), mikä osoittaa, että IC on imenyt kosteutta;
4. IC-komponenttia ei käytetä sinetin jälkeen 48 tunnin kuluessa: jos sitä ei käytetä, IC-komponentti on paistettava uudelleen toisen laukaisun yhteydessä IC-komponentin hygroskooppisen ongelman poistamiseksi:
(1) Korkean lämpötilan pakkausmateriaali, 125 °C (± 5 °C), 24 tuntia;
(2) Ei kestä korkeita lämpötiloja pakkausmateriaaleissa, 40 °C (± 3 °C), 192 tuntia;
Jos et käytä sitä, sinun on laitettava se takaisin kuivaan säilytyslaatikkoon.
5. Raporttien hallinta
1. Prosessin, testauksen, ylläpidon, raportoinnin, raportin sisällön ja raportin sisällön osalta (sarjanumero, haitalliset ongelmat, ajanjaksot, määrä, haitallinen määrä, syyanalyysi jne.)
2. Tuotanto- (testaus)prosessin aikana laatuosaston on löydettävä parannusten syyt ja analysoitava ne, kun tuotteen laatu on jopa 3 %.
3. Vastaavasti yrityksen on laadittava tilastollisia prosessi-, testaus- ja kunnossapitoraportteja kuukausittaisen raporttilomakkeen laatimiseksi, jotta voimme lähettää kuukausittaisen raportin yrityksemme laatu- ja prosessitiimille.
Kuusi, tinapastan tulostus ja ohjaus
1. Kymmenen tahnaa on säilytettävä 2–10 °C:ssa. Sitä käytetään edistyneen esikäsittelyn periaatteiden mukaisesti ja käytetään tunnisteiden valvontaa. Tinnigo-tahnaa ei poisteta huoneenlämmössä, eikä väliaikainen säilytysaika saa ylittää 48 tuntia. Laita se takaisin jääkaappiin ajoissa jääkaappiin. Kaifengin tahnaa on käytettävä 24 pienessä pakkauksessa. Jos sitä ei käytetä, laita se takaisin jääkaappiin ajoissa säilytystä varten ja kirjaa se muistiin.
2. Täysautomaattinen tinapastapainokone vaatii tinapastan keräämistä lastan molemmille puolille 20 minuutin välein ja uuden tinapastan lisäämistä 2–4 tunnin välein;
3. Tuotantosilkkitiivisteen ensimmäisessä osassa mitataan tinapastan paksuus 9 pisteestä. Tinan paksuus mitataan seuraavasti: yläraja on teräsverkon paksuus + teräsverkon paksuus * 40 %, alaraja on teräsverkon paksuus + teräsverkon paksuus * 20 %. Jos piirilevylle ja vastaavalle käsittelyaineelle käytetään tulostustyökalua, on kätevää varmistaa, onko käsittely riittävän laadukas; paluuhitsausuunin lämpötilatiedot palautetaan, ja ne taataan vähintään kerran päivässä. Tinhou käyttää SPI-ohjausta ja vaatii mittauksen 2 tunnin välein. Uunin ulkonäön tarkastusraportti lähetetään 2 tunnin välein ja mittaustiedot välitetään yrityksemme prosessiin.
4. Tinapastan tulostusjälki on huono, käytä pölytöntä liinaa, puhdista piirilevyn pinta tinapastalla ja puhdista pinta puhallinpistoolilla, jotta tinajauhe jää jäljelle.
5. Ennen osan tekemistä tinapastan itsetarkastus on puolueellinen ja tinan kärki on vaurioitunut. Jos tuloste on vaurioitunut, on tarpeen analysoida poikkeavan tilanteen syy ajoissa.
6. Optinen ohjaus
1. Materiaalin varmennus: Tarkista BGA ennen julkaisua, onko IC tyhjiöpakkauksessa. Jos se ei ole avattu tyhjiöpakkauksessa, tarkista kosteusindikaattorikortti ja tarkista, onko siinä kosteutta.
(1) Tarkista materiaalin sijainti materiaalin päällä, tarkista ylin väärä materiaali ja rekisteröi se hyvin;
(2) Ohjelmavaatimusten asettaminen: Kiinnitä huomiota laastarin tarkkuuteen;
(3) Onko itsetestaus puolueellinen osan jälkeen; jos kosketuslevy on käytössä, se on käynnistettävä uudelleen;
(4) SMT SMT IPQC:n mukaisesti kahden tunnin välein on hitsattava 5–10 kappaletta DIP-hitsauksella ja tehtävä ICT (FCT) -toimintatesti. Kun testi on OK, se on merkittävä piirilevyyn.
Seitsemän, hyvitysten valvonta ja valvonta
1. Ylähitsauksessa aseta uunin lämpötila elektronisen komponentin maksimiarvon perusteella ja valitse vastaavan tuotteen lämpötilan mittauskortti uunin lämpötilan testaamiseksi. Tuodun uunin lämpötilakäyrää käytetään sen selvittämiseen, täyttyvätkö lyijyttömän tinapastan hitsausvaatimukset;
2. Käytä lyijytöntä uunin lämpötilaa. Kunkin osan säätö on seuraava: lämmitys- ja jäähdytyskulma vakiolämpötilassa, lämpötilassa, lämpötilassa ja sulamispisteessä (217 °C) yli 220 °C tai enemmän. Aika: 1 ℃ ~ 3 ℃/s -1 ℃ ~ -4 ℃/s 150 ℃ 60 ~ 120 s 30 ~ 60 s 30 ~ 60 s;
3. Tuotteiden väli on yli 10 cm epätasaisen kuumennuksen välttämiseksi, ohjaa virtuaaliseen hitsaukseen asti;
4. Älä käytä pahvia piirilevyn asettamiseen törmäysten välttämiseksi. Käytä viikoittaisia siirtokuvia tai antistaattista vaahtoa.
8. Optinen ulkonäkö ja perspektiivitarkastelu
1. BGA:lla otetaan röntgenkuva kerran kahdessa tunnissa, tarkistetaan hitsauksen laatu ja tarkistetaan, ovatko muut komponentit vääristyneet, onko hitsauksessa Shaoxinia, kuplia tai muita heikkolaatuisia vaurioita. Näkyy jatkuvasti 2PCS:ssä ilmoittaakseen teknikoille säätöjen tarpeesta.
2.BOT, TOP on tarkistettava AOI-havaitsemislaadun varalta;
3. Tarkista huonot tuotteet, merkitse huonot sijainnit huonoilla etiketeillä ja sijoita ne huonoihin tuotteisiin. Sivuston tila on selvästi erotettavissa.
4. SMT-osien saantovaatimukset ovat yli 98 %. On olemassa raporttitilastoja, jotka ylittävät standardin ja joiden on avattava epänormaali yksittäinen analyysi ja parannettava sitä, ja se jatkaa parantamista, jos parannusta ei ole tapahtunut.
Yhdeksän, takaisin hitsaus
1. Lyijyttömän tinan uunin lämpötila säädetään 255–265 °C:seen, ja juotosliitoksen lämpötilan vähimmäisarvo piirilevyllä on 235 °C.
2. Aaltohitsauksen perusasetukset:
a. Pellin liotusaika on: huippu 1 kontrolloi 0,3–1 sekuntia ja huippu 2 kontrolloi 2–3 sekuntia;
b. Lähetysnopeus on: 0,8 ～ 1,5 metriä minuutissa;
c. Lähetä kallistuskulma 4–6 astetta;
d. Hitsausaineen ruiskutuspaine on 2–3 PSI;
e. Neulaventtiilin paine on 2–4 PSI.
3. Pistokemateriaali on hitsattu huippujen yli. Tuote on suoritettava ja vaahtoa on käytettävä levyn erottamiseen levystä törmäysten ja hankautumisen välttämiseksi.
Kymmenen, testi
1. ICT-testi, testaa NG- ja OK-tuotteiden erottelu, testaa OK-levyt on liimaamalla varustettava ICT-testitarralla ja erotettava vaahtomuovista;
2. FCT-testaus, NG- ja OK-tuotteiden erottelun testaus, OK-levyn kiinnitys FCT-testitarraan ja erillinen vaahtomuovista. Testiraportit on laadittava. Raportin sarjanumeron tulee vastata piirilevyn sarjanumeroa. Lähetä se NG-tuotteelle ja tee hyvää työtä.
Yksitoista, pakkaus
1. Prosessin toiminta, käytä viikoittaista siirtoa tai antistaattista paksua vaahtoa, PCBA:ta ei voida pinota, välttää törmäystä ja yläpainetta;
2. Käytä piirilevylähetysten yhteydessä antistaattisia kuplapusseja (kuplapussien koon on oltava yhdenmukainen) ja pakkaa ne sitten vaahtomuovilla, jotta ulkoiset voimat eivät vähennä puskuria. Pakkaa ja kuljeta staattisilla kumilaatikoilla, lisää väliseinät tuotteen keskelle.
3. Kumilaatikot on pinottu PCBA:lle, kumilaatikon sisäpuoli on puhdas ja ulkolaatikko on selvästi merkitty, mukaan lukien sisältö: jalostuksen valmistaja, ohjetilausnumero, tuotteen nimi, määrä ja toimituspäivämäärä.
12. Toimitus
1. Lähetyksen mukana on liitettävä FCT-testiraportti, huonon tuotteen huoltoraportti ja lähetyksen tarkastusraportti ovat välttämättömiä.
Julkaisun aika: 13. kesäkuuta 2023
