SMT-liima, joka tunnetaan myös nimellä SMT-liima, SMT punainen liima, on yleensä punainen (myös keltainen tai valkoinen) tahna, joka on tasaisesti jakautunut kovettimen, pigmentin, liuottimen ja muiden liimojen kanssa ja jota käytetään pääasiassa osien kiinnittämiseen painolevylle, yleensä annostelemalla. tai terässilkkipainatusmenetelmiä. Kun komponentit on kiinnitetty, laita ne uuniin tai reflow-uuniin kuumennusta ja kovettumista varten. Sen ja juotospastan ero on siinä, että se kovettuu lämmön jälkeen, sen jäätymispistelämpötila on 150 °C, eikä se liukene uudelleenlämmityksen jälkeen, eli laastarin lämpökovettuminen on peruuttamaton. SMT-liiman käyttövaikutus vaihtelee lämpökovetusolosuhteiden, liitetyn kohteen, käytetyn laitteen ja käyttöympäristön mukaan. Liima tulee valita piirilevykokoonpanon (PCBA, PCA) prosessin mukaan.
SMT-laastarin liiman ominaisuudet, käyttö ja tulevaisuudennäkymät
SMT punainen liima on eräänlainen polymeeriyhdiste, jonka pääkomponentit ovat perusmateriaali (eli tärkein korkeamolekyylinen materiaali), täyteaine, kovetusaine, muut lisäaineet ja niin edelleen. SMT-punaisella liimalla on viskositeetin juoksevuus, lämpötilaominaisuudet, kostutusominaisuudet ja niin edelleen. Tämän punaisen liiman ominaisuuden mukaan tuotannossa punaisen liiman käytön tarkoituksena on saada osat kiinni tiukasti piirilevyn pintaan, jotta se ei putoa. Siksi paikkaliima on puhdasta ei-välttämättömien prosessituotteiden kulutusta, ja nyt PCA-suunnittelun ja -prosessin jatkuvan parantamisen myötä on toteutettu reiän uudelleenvirtaus ja kaksipuolinen reflow-hitsaus sekä PCA-asennusprosessi patch-liimalla. näyttää trendin, joka on vähemmän ja vähemmän.
SMT-liiman käytön tarkoitus
① Estä komponenttien putoaminen irti aaltojuottamalla (aaltojuottoprosessi). Aaltojuotosta käytettäessä komponentit kiinnitetään piirilevyyn, jotta komponentit eivät putoa, kun piirilevy kulkee juotosuran läpi.
② Estä komponenttien toista puolta putoamasta irti reflow-hitsauksessa (kaksipuolinen reflow-hitsausprosessi). Kaksipuoleisessa reflow-hitsausprosessissa, jotta juotetun puolen suuret laitteet eivät putoaisi juotteen lämpösulamisen vuoksi, tulisi valmistaa SMT patch -liimaa.
③ Estä komponenttien siirtyminen ja seisominen (reflow-hitsausprosessi, esipinnoitusprosessi). Käytetään reflow-hitsausprosesseissa ja esipinnoitusprosesseissa estämään siirtymät ja nousuputket asennuksen aikana.
④ Merkki (aaltojuotto, reflow-hitsaus, esipinnoitus). Lisäksi kun painettuja levyjä ja komponentteja vaihdetaan erissä, merkintään käytetään paikkaliimaa.
SMT-liima luokitellaan käyttötavan mukaan
a) Kaavintatyyppi: mitoitus suoritetaan teräsverkon painatus- ja kaavintamenetelmällä. Tämä menetelmä on yleisimmin käytetty ja sitä voidaan käyttää suoraan juotospastapuristimessa. Teräsverkkoreiät tulee määrittää osien tyypin, alustan suorituskyvyn, paksuuden sekä reikien koon ja muodon mukaan. Sen etuja ovat korkea nopeus, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.
b) Annostelutyyppi: Liima levitetään piirilevylle annostelulaitteella. Tarvitaan erityisiä annostelulaitteita, ja kustannukset ovat korkeat. Annostelulaitteisto on paineilman käyttö, punainen liima erityisen annostelupään kautta substraattiin, liimapisteen koko, kuinka paljon ajan myötä paineputken halkaisija ja muut ohjattavat parametrit, annostelukoneella on joustava toiminto . Eri osille voimme käyttää erilaisia annostelupäitä, asettaa muuttuvia parametreja, voit myös muuttaa liimapisteen muotoa ja määrää, jotta saavutetaan vaikutus, edut ovat käteviä, joustavia ja vakaita. Haittapuolena on helppo langanveto ja kuplat. Voimme säätää toimintaparametreja, nopeutta, aikaa, ilmanpainetta ja lämpötilaa näiden puutteiden minimoimiseksi.
SMT-paikkaus Tyypillinen CICC
olla varovainen:
1. Mitä korkeampi kovettumislämpötila ja pidempi kovettumisaika, sitä vahvempi on tartuntavoima.
2. Koska paikkaliiman lämpötila muuttuu alustaosien koon ja tarran sijainnin mukaan, suosittelemme löytämään sopivimmat kovettumisolosuhteet.
SMT patch liimavarasto
Sitä voidaan säilyttää 7 päivää huoneenlämmössä, varastointi on yli kesäkuuta alle 5 °C:ssa ja yli 30 päivää 5-25 °C:ssa.
SMT laastarikumien hallinta
Koska SMT patch red -liimaan vaikuttaa lämpötila, SMT:n viskositeetin, likviditeetin ja kosteuden ominaisuudet, SMT patch red -liimalla on oltava tietyt ehdot ja standardoitu hallinta.
1) Punaisella liimalla on oltava tietty virtausnumero ja numerot syöttökertojen, päivämäärän ja tyyppien mukaan.
2) Punaista liimaa tulee säilyttää jääkaapissa 2–8 °C lämpötilan muutoksista johtuvien ominaisuuksien estämiseksi.
3) Punaisen liiman talteenotto vaatii 4 tuntia huoneenlämmössä, ja sitä käytetään järjestyksessä edistynyt ensin.
4) Pistetäyttötoimenpiteitä varten liimaputken punainen liima tulee suunnitella. Punainen liima, jota ei ole käytetty kerralla, tulee laittaa takaisin jääkaappiin säästämään.
5) Täytä tallennuslomake tarkasti. Palautumis- ja lämpenemisaika on käytettävä. Käyttäjän on vahvistettava, että palautus on valmis, ennen kuin sitä voidaan käyttää. Yleensä punaista liimaa ei voida käyttää.
SMT patch -liiman prosessiominaisuudet
Liitosintensiteetti: SMT patch -liimalla on oltava vahva liitoslujuus. Kovetuksen jälkeen hitsisulan lämpötila ei kuoriudu.
Pistepinnoite: Tällä hetkellä painolevyn jakelumenetelmää käytetään enimmäkseen, joten sillä on oltava seuraava suorituskyky:
① Mukaudu erilaisiin tarroihin
② Helppo säätää kunkin komponentin syöttö
③ Sopeudu yksinkertaisesti varaosien lajikkeisiin
④ Pistepinnoite vakaa
Sopeudu nopeisiin koneisiin: Paikkaliiman on nyt täytettävä nopea pinnoite ja nopea paikkauskone. Tarkemmin sanottuna nopea piste piirretään ilman piirtämistä, ja kun nopea tahna on asennettu, piirilevy on lähetysprosessissa. Teippikumin tahmeuden on varmistettava, että komponentti ei liiku.
Murtuminen ja putoaminen: Kun paikkaliima on tahrautunut tyynylle, komponenttia ei voi liittää piirilevyn sähköliitäntään. Saastumistyynyjen välttämiseksi.
Kovetus matalassa lämpötilassa: Kiinteytyessä käytetään ensin huippuhitsattuja riittämättömiä lämmönkestäviä sisäosia hitsattavaksi, joten kovettumisolosuhteiden on täytettävä matala lämpötila ja lyhyt aika.
Itsesäätyvyys: Uudelleenhitsaus- ja esipinnoitusprosessissa paikkaliima jähmettyy ja kiinnittää komponentit ennen hitsin sulamista, joten se estää metan uppoamisen ja itsesäätymisen. Tätä varten valmistajat ovat kehittäneet itsesäätyvän patch-liiman.
SMT-liiman yleiset ongelmat, viat ja analyysit
Riittämätön työntövoima
0603-kondensaattorin työntövoimavaatimukset ovat 1,0 kg, vastus on 1,5 kg, 0805 kondensaattorin työntövoima on 1,5 kg ja vastus 2,0 kg.
Yleensä johtuu seuraavista syistä:
1. Liimaa ei ole riittävästi.
2. Kolloidissa ei tapahdu 100-prosenttista kiinteytymistä.
3. PCB-levyt tai komponentit ovat saastuneet.
4. Kolloidi itsessään on rapeaa eikä siinä ole lujuutta.
Tentiili epävakaa
30 ml:n ruiskuliimaan täytyy lyödä paineita kymmeniä tuhansia kertoja valmistuakseen, joten siltä vaaditaan itsessään äärimmäisen erinomaista tuntokykyä, muuten se aiheuttaa epävakaita liimapisteitä ja vähemmän liimaa. Hitsattaessa komponentti putoaa. Päinvastoin, liiallinen liima, erityisesti pienille osille, tarttuu helposti tyynyyn, mikä haittaa sähköliitäntää.
Riittämätön tai vuotokohta
Syyt ja vastatoimet:
1. Painoverkkolevyä ei pestä säännöllisesti, ja etanoli tulee pestä 8 tunnin välein.
2. Kolloidissa on epäpuhtauksia.
3. Verkon aukko ei ole kohtuullinen tai liian pieni tai liimakaasun paine on liian pieni.
4. Kolloidissa on kuplia.
5. Kiinnitä pää tukkoon ja puhdista kumisuu välittömästi.
6. Nauhan kärjen esilämmityslämpötila on riittämätön, ja hanan lämpötila on asetettava 38 °C:een.
Harjattu
Ns. harjattu on se, että laastari ei katkea diktuuria tehtäessä, vaan laastari on liitetty pistepäiseen suuntaan. Johtoja on enemmän ja liima on peitetty painetun alustan päällä, mikä aiheuttaa huonon hitsauksen. Varsinkin kun koko on suuri, tämä ilmiö esiintyy todennäköisemmin suussasi. Viipaliimaharjojen laskeutumiseen vaikuttavat pääasiassa sen pääainehartsihartsit ja pisteen pinnoitusolosuhteiden asetukset:
1. Lisää vuoroveden iskua liikkeen nopeuden vähentämiseksi, mutta se vähentää tuotantohuutokauppaasi.
2. Mitä vähemmän alhainen viskositeetti ja korkea kosketusmateriaali, sitä pienempi on taipumus vetää, joten yritä valita tämäntyyppinen teippi.
3. Nosta hieman lämmönsäätimen lämpötilaa ja säädä se alhaisen viskositeetin, korkean kosketuksen ja rappeutumisen patch-liimaan. Tässä vaiheessa on otettava huomioon laastarin liiman säilytysaika ja hanan pään paine.
Romahdus
Laastarin liiman likviditeetti aiheuttaa romahtamisen. Yleinen romahtamisen ongelma on, että se aiheuttaa romahduksen pitkän sijoituksen jälkeen. Jos paikkaliimaa levitetään piirilevyn tyynylle, se aiheuttaa huonon hitsauksen. Ja niissä komponenteissa, joissa on suhteellisen korkeat tapit, se ei voi koskettaa komponentin päärunkoa, mikä aiheuttaa riittämättömän tarttuvuuden. Siksi se on helppo romahtaa. Se on ennustettu, joten sen pistepinnoitteen alkuasetus on myös vaikeaa. Vastauksena tähän meidän piti valita ne, joita ei ollut helppo romahtaa. Liian pitkään pisteen aiheuttaman romahduksen välttämiseksi voimme käyttää paikkaliimaa ja jähmettymistä lyhyessä ajassa.
Komponenttipoikkeama
Komponenttisiirtymä on huono ilmiö, joka on altis nopeille patch-koneille. Tärkein syy on:
1. Se on XY-suunnan muodostama siirtymä, kun piirilevy liikkuu suurella nopeudella. Tämä ilmiö esiintyy helposti komponentissa, jossa on pieni liimapinta-ala. Syy johtuu kiinnittymisestä.
2. Se on ristiriidassa komponentin alla olevan liiman määrän kanssa (esimerkiksi: 2 liimapistettä IC:n alapuolella, liimapiste on suuri ja pieni liimapiste). Kun liimaa kuumennetaan ja jähmettyy, lujuus on epätasainen ja toinen pää pienellä määrällä liimaa on helppo kompensoida.
Hitsausosa piikin
Syyn syy on hyvin monimutkainen:
1. Riittämätön tarttuvuus paikkaliimaan.
2. Ennen aaltojen hitsausta siihen lyötiin ennen hitsausta.
3. Joissakin osissa on paljon jäämiä.
4. Kolloidisuuden korkean lämpötilan vaikutus ei kestä korkeaa lämpötilaa
Patch liimaa sekoitettu
Eri valmistajien kemiallinen koostumus on hyvin erilainen. Sekakäyttö on taipuvainen aiheuttamaan paljon haittaa: 1. Kiinteä vaikeus; 2. Riittämätön tarttuvuus; 3. Vahvat hitsatut osat piikin yli.
Ratkaisu on: puhdistaa perusteellisesti verkko, kaavin ja kärkipää, jotka on helppo aiheuttaa sekakäyttöön, jotta vältytään erimerkkisten liima-ainemerkkien sekoittumisesta.
Postitusaika: 19.6.2023
