SMT-liima, joka tunnetaan myös nimellä SMT-liima, SMT-punainen liima, on yleensä punainen (myös keltainen tai valkoinen) tahna, joka on tasaisesti levitetty kovettimella, pigmentillä, liuottimella ja muilla liimoilla. Sitä käytetään pääasiassa komponenttien kiinnittämiseen piirilevylle. Yleensä se levitetään annostelu- tai terässilkkipainomenetelmillä. Kiinnityksen jälkeen komponentit asetetaan uuniin tai reflow-uuniin lämmitystä ja kovettumista varten. Sen ja juotospastan välinen ero on se, että se kovettuu kuumentamisen jälkeen, sen jäätymispiste on 150 °C, eikä se liukene uudelleenlämmityksen jälkeen, eli laastarin lämpökovetusprosessi on peruuttamaton. SMT-liiman käyttövaikutus vaihtelee lämpökovetusolosuhteiden, kytketyn esineen, käytettyjen laitteiden ja käyttöympäristön mukaan. Liima tulee valita piirilevyn (PCBA, PCA) kokoonpanoprosessin mukaan.
SMT-laastarin liiman ominaisuudet, käyttö ja tulevaisuudennäkymät
SMT-punainen liima on eräänlainen polymeeriyhdiste, jonka pääkomponentteja ovat perusmateriaali (eli tärkein suurimolekyylinen materiaali), täyteaine, kovetusaine, muut lisäaineet ja niin edelleen. SMT-punaisella liimalla on viskositeetti-, juoksevuus-, lämpötila- ja kostutusominaisuuksia. Tämän punaisen liiman ominaisuuden mukaan tuotannossa punaisen liiman tarkoituksena on saada osat tarttumaan tiukasti piirilevyn pintaan estäen sen putoamisen. Siksi paikkausliima on puhdasta ei-välttämättömien prosessituotteiden kulutusta, ja nyt PCA-suunnittelun ja -prosessin jatkuvan parantamisen myötä on toteutettu läpireiän uudelleensulatusta ja kaksipuolista uudelleensulatusta, ja PCA-kiinnitysprosessi paikkausliimalla osoittaa vähenevää trendiä.
SMT-liiman käyttötarkoitus
① Estä komponenttien putoaminen aaltojuottamisessa (aaltojitusprosessi). Aaltojuottamisessa komponentit kiinnitetään piirilevyyn, jotta ne eivät putoa, kun piirilevy kulkee juotosuran läpi.
② Estä komponenttien toisen puolen putoaminen reflow-hitsauksessa (kaksipuolinen reflow-hitsausprosessi). Kaksipuolisessa reflow-hitsauksessa on käytettävä SMT-paikkaliimaa, jotta juotetun puolen suuret laitteet eivät putoa juotteen sulamisen vuoksi.
③ Estää komponenttien siirtymisen ja paikallaan pysymisen (uudelleensulatushitsausprosessi, esipinnoitusprosessi). Käytetään uudelleensulatushitsausprosesseissa ja esipinnoitusprosesseissa siirtymän ja nousun estämiseksi asennuksen aikana.
④ Merkintä (aaltojuotos, reflow-hitsaus, esipinnoitus). Lisäksi, kun piirilevyjä ja komponentteja vaihdetaan erissä, merkintään käytetään paikkaliimaa.
SMT-liima luokitellaan käyttötavan mukaan
a) Kaapimistapa: teräsverkon mitoitus tapahtuu painamalla ja kaapimalla. Tämä menetelmä on yleisimmin käytetty ja sitä voidaan käyttää suoraan juotospastapuristimessa. Teräsverkon reiät tulee määrittää osan tyypin, alustan suorituskyvyn, paksuuden sekä reikien koon ja muodon mukaan. Sen etuja ovat korkea nopeus, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.
b) Annostelutapa: Liima levitetään piirilevylle annostelulaitteella. Tarvitaan erityinen annostelulaite, ja sen kustannukset ovat korkeat. Annostelulaitteessa käytetään paineilmaa, jossa liimaa annostellaan erityisen annostelupään kautta alustalle. Liimapisteen kokoa, määrää, aikaa, paineputken halkaisijaa ja muita parametreja voidaan säätää. Annostelulaitteella on joustava käyttöliittymä. Eri osille voidaan käyttää erilaisia annostelupäitä ja parametreja voidaan muuttaa. Liimapisteen muotoa ja määrää voidaan muuttaa halutun vaikutuksen saavuttamiseksi. Edut ovat kätevyys, joustavuus ja vakaus. Haittapuolena on helppo langanveto ja kuplien muodostuminen. Näiden haittojen minimoimiseksi voidaan säätää käyttöparametreja, nopeutta, aikaa, ilmanpainetta ja lämpötilaa.
SMT-korjaus Tyypillinen CICC
olla varovainen:
1. Mitä korkeampi kovetuslämpötila ja pidempi kovetusaika, sitä vahvempi on liimalujuus.
2. Koska paikkaliiman lämpötila muuttuu alustan osien koon ja tarran sijainnin mukaan, suosittelemme sopivimpien kovettumisolosuhteiden löytämistä.
SMT-paikkausliiman säilytys
Sitä voidaan säilyttää 7 päivää huoneenlämmössä, yli kesäkuussa alle 5 °C:ssa ja yli 30 päivää 5–25 °C:ssa.
SMT-laastarin ikenien hallinta
Koska SMT-laastarin punaiseen liimaan vaikuttavat lämpötila, SMT:n viskositeetin, nestemäisyyden ja kosteuden ominaisuudet, SMT-laastarin punaisella liimalla on oltava tietyt olosuhteet ja standardoitu hallinta.
1) Punaisella liimalla on oltava tietty virtausnumero ja numerot ruokintakertojen, päivämäärän ja tyypin mukaan.
2) Punainen liima tulee säilyttää jääkaapissa 2–8 °C:ssa, jotta sen ominaisuudet eivät haalistu lämpötilan muutosten vuoksi.
3) Punaisen liiman talteenotto vaatii 4 tuntia huoneenlämmössä, ja sitä käytetään edistyneessä järjestyksessä ensin.
4) Pistetäydennystä varten liimatuubin tulee olla tarkoitettu punaiselle liimalle. Jos punaista liimaa ei ole käytetty kerralla, se tulee laittaa takaisin jääkaappiin säilytettäväksi.
5) Täytä tallennuslomake huolellisesti. Palautumis- ja lämpenemisaikaa on käytettävä. Käyttäjän on vahvistettava, että palautumisaika on valmis ennen käyttöä. Yleensä punaista liimaa ei voida käyttää.
SMT-laastariliiman prosessiominaisuudet
Liitoksen lujuus: SMT-paikkausliiman on oltava luja liitoksen lujuus. Kovettumisen jälkeen hitsaussula ei kuoriudu.
Pistepinnoitus: Tällä hetkellä käytetään enimmäkseen painolevyn jakelumenetelmää, joten sen on oltava seuraavalla tavalla suorituskykyinen:
① Sopii erilaisiin tarroihin
② Helppo asettaa kunkin komponentin syöttö
③ Helppo mukauttaa vaihtokomponenttien valikoimaan
④ Pistepinnoite on vakaa
Sopeutuminen suurnopeuskoneisiin: Paikkaliiman on nyt sovittava yhteen suurnopeuspinnoituksen ja suurnopeuspaikkauskoneen kanssa. Tarkemmin sanottuna suurnopeuspiste piirretään ilman piirtämistä, ja kun suurnopeustahna asennetaan, piirilevy on siirtoprosessissa. Teippiliiman tahmeuden on varmistettava, että komponentti ei liiku.
Halkeaminen ja putoaminen: Kun paikkausliima tahriintuu alustassa, komponenttia ei voida enää kytkeä piirilevyn sähköliitäntään. Välttääksesi tyynyjen saastumisen.
Alhaisen lämpötilan kovettuminen: Jähmettymisen aikana hitsataan ensin huippuhitsatut, riittämättömästi lämmönkestävät lisäosat, joten kovettumisolosuhteiden on täytettävä matalan lämpötilan ja lyhyen ajan vaatimukset.
Itsesäätyvyys: Uudelleenhitsaus- ja esipinnoitusprosessissa paikkaliima jähmettyy ja kiinnittää komponentit ennen hitsauksen sulamista, mikä estää metallin uppoamisen ja itsesäätymisen. Tätä varten valmistajat ovat kehittäneet itsesäätyvän paikkaliiman.
SMT-paikkausliiman yleiset ongelmat, viat ja analyysi
Riittämätön työntövoima
0603-kondensaattorin työntövoimavaatimukset ovat 1,0 kg, vastus on 1,5 kg, 0805-kondensaattorin työntövoima on 1,5 kg ja vastus on 2,0 kg.
Yleensä seuraavista syistä johtuvat:
1. Liimaa ei ole riittävästi.
2. Kolloidi ei jähmetty 100-prosenttisesti.
3. Piirilevyt tai -komponentit ovat saastuneita.
4. Kolloidi itsessään on rapea eikä sillä ole lujuutta.
Tentiili epävakaa
30 ml:n ruiskuliimaa täytyy painaa kymmeniätuhansia kertoja, joten sen on oltava erittäin hyvin tuntoherkkä, muuten se aiheuttaa epävakaita liimapisteitä ja liiman vähenemistä. Hitsattaessa komponentti irtoaa. Päinvastoin, liiallinen liima, erityisesti pienissä komponenteissa, tarttuu helposti alustaan ja haittaa sähköliitäntää.
Riittämätön tai vuotokohta
Syyt ja vastatoimet:
1. Tulostusverkkolevyä ei pestä säännöllisesti, ja etanoli tulee pestä 8 tunnin välein.
2. Kolloidissa on epäpuhtauksia.
3. Verkon aukko ei ole kohtuullinen tai liian pieni tai liimakaasun paine on liian pieni.
4. Kolloidissa on kuplia.
5. Sulje pää tulpalla ja puhdista kumisuu välittömästi.
6. Nauhan kärjen esilämmityslämpötila on riittämätön, ja hanan lämpötilan tulisi olla 38 °C.
Harjattu
Niin sanottu harjaus tarkoittaa, että paikka ei rikkoudu leikkausvaiheessa, vaan paikka on yhdistetty pistemäiseen suuntaan. Lankoja on enemmän, ja paikan liima peittyy painetulle alustalle, mikä johtaa huonoon hitsaukseen. Erityisesti suurilla kohdilla tämä ilmiö on todennäköisempi, kun sitä käytetään suulla. Viipaleiden liimasiveltimien painumiseen vaikuttavat pääasiassa niiden pääainesosa, hartsisiveltimet, ja pistepinnoitusolosuhteiden asetukset:
1. Lisää vuorovesiiskua vähentääksesi liikkumisnopeutta, mutta se vähentää tuotantohuutokauppaasi.
2. Mitä vähemmän viskositeettiltaan matalaa ja herkästi kosketeltavaa materiaalia on, sitä pienempi on sen taipumus venyä, joten yritä valita tämän tyyppinen teippi.
3. Nosta lämpötilaa hieman ja säädä se matalan viskositeetin, herkän kosketuksen ja rappeutumisen kestävälle paikkaliimalle. Tällöin on otettava huomioon paikkaliiman säilytysaika ja hanan paine.
Romahdus
Paikkaliiman nestemäinen rakenne aiheuttaa romahtamisen. Yleinen romahtamisongelma on, että se romahtaa pitkän ajan kuluttua. Jos paikkaliima laajenee piirilevyn alustaan, se aiheuttaa huonon hitsauksen. Ja komponenteissa, joissa on suhteellisen korkeat nastat, se ei pääse kosketuksiin komponentin rungon kanssa, mikä aiheuttaa riittämättömän tarttumisen. Siksi se romahtaa helposti. Se on ennustettu, joten myös sen pistemäisen pinnoitteen alkukohotus on vaikeaa. Vastauksena tähän meidän oli valittava sellaisia, jotka eivät romahda helposti. Liian pitkän pistemäisen pinnan aiheuttaman romahtamisen välttämiseksi voimme käyttää paikkaliimaa ja jähmettyä lyhyessä ajassa.
Komponentin siirtymä
Komponenttien siirtymä on huono ilmiö, jolle on ominaista nopeat paikkauskoneet. Tärkein syy on:
1. Kyseessä on XY-suunnan aiheuttama siirtymä, kun piirilevy liikkuu suurella nopeudella. Tämä ilmiö on yleinen komponenteissa, joissa on pieni liimapinnoitealue. Syynä on tarttuminen.
2. Se on epäjohdonmukainen komponentin alla olevan liiman määrän kanssa (esimerkiksi: kaksi liimapistettä IC:n alapuolella, yksi liimapiste on suuri ja toinen pieni). Kun liima kuumennetaan ja jähmettyy, lujuus on epätasainen, ja pieni määrä liimaa on helppo siirtää toiselle puolelle.
Huipun osan hitsaus
Syyn syy on hyvin monimutkainen:
1. Riittämätön tarttuvuus paikkaliimalle.
2. Ennen aaltojen hitsausta se osui ennen hitsausta.
3. Joissakin osissa on paljon jäämiä.
4. Kolloidisuuden korkean lämpötilan vaikutus ei ole kestävä korkeille lämpötiloille
Paikkaliima sekoitettuna
Eri valmistajien kemiallinen koostumus eroaa suuresti toisistaan. Sekakäyttö aiheuttaa usein monia haittoja: 1. Kiinteät vaikeudet; 2. Riittämätön tarttuvuus; 3. Vakavat hitsattujen osien ylikuormitus.
Ratkaisu on: puhdista verkko, kaavin ja kärkipää huolellisesti, koska ne ovat helposti sekoitettavissa keskenään, jotta vältetään eri merkkien laastariliiman sekoittuminen.
Julkaisun aika: 19. kesäkuuta 2023
