Sirun kehityshistoriasta lähtien sirun kehityssuunta on ollut nopea, korkeataajuus ja alhainen virrankulutus. Sirun valmistusprosessiin kuuluvat pääasiassa sirun suunnittelu, sirun valmistus, pakkausten valmistus, kustannustestaus ja muut linkit, joista sirun valmistusprosessi on erityisen monimutkainen. Tarkastellaan sirun valmistusprosessia, erityisesti sirun valmistusprosessia.
Ensimmäinen on sirun suunnittelu, suunnitteluvaatimusten mukaisesti, luotu "kuvio"
1, sirukiekon raaka-aine
Kiekon koostumus on pii, joka puhdistetaan kvartsihiekalla, kiekosta puhdistetaan piialkuaine (99,999 %), ja sitten puhtaasta piistä valmistetaan piitanko, josta tulee kvartsipuolijohdemateriaali integroitujen piirien valmistukseen. Tämä viipale vastaa sirujen tuotantokiekon erityistarpeita. Mitä ohuempi kiekko, sitä alhaisemmat ovat tuotantokustannukset, mutta sitä korkeammat ovat prosessivaatimukset.
2, kiekkopinnoite
Kiekkopäällyste kestää hapettumista ja lämpötilaa, ja materiaali on eräänlainen valoresistanssi.
3, kiekkojen litografian kehitys, etsaus
Prosessissa käytetään UV-valolle herkkiä kemikaaleja, jotka pehmentävät niitä. Sirun muoto voidaan saada kontrolloimalla varjostuksen sijaintia. Piikiekot päällystetään fotoresistillä, jotta ne liukenevat ultraviolettivalossa. Tähän voidaan levittää ensimmäinen varjostus, jolloin osa UV-valosta liukenee, ja se voidaan sitten pestä pois liuottimella. Joten loppuosa on samanmuotoinen kuin varjostus, mikä on haluttu. Tämä antaa meille tarvitsemamme piidioksidikerroksen.
4,Lisää epäpuhtauksia
Ionit istutetaan kiekkoon vastaavien P- ja N-puolijohteiden tuottamiseksi.
Prosessi alkaa piikiekon paljaalla alueella, joka laitetaan kemiallisten ionien seokseen. Prosessi muuttaa seostusvyöhykkeen sähkönjohtavuutta, jolloin jokainen transistori voi kytkeytyä päälle, pois päältä tai siirtää dataa. Yksinkertaisissa siruissa voi käyttää vain yhtä kerrosta, mutta monimutkaisissa siruissa on usein useita kerroksia, ja prosessi toistetaan yhä uudelleen ja uudelleen, eri kerrosten ollessa yhdistettyinä avoimella ikkunalla. Tämä on samanlainen kuin kerrostetun piirilevyn tuotantoperiaate. Monimutkaisemmissa siruissa saatetaan vaatia useita piidioksidikerroksia, jotka voidaan saavuttaa toistuvalla litografialla ja yllä olevalla prosessilla, jolloin muodostuu kolmiulotteinen rakenne.
5, kiekkojen testaus
Edellä mainittujen useiden prosessien jälkeen kiekko muodosti rakeiden hilan. Kunkin rakeen sähköiset ominaisuudet tutkittiin neulamittauksella. Yleensä jokaisen sirun rakeiden lukumäärä on valtava, ja nastatestaustilan järjestäminen on erittäin monimutkainen prosessi, joka edellyttää mahdollisimman pitkälle samojen siruominaisuuksien omaavien mallien massatuotantoa tuotannon aikana. Mitä suurempi määrä, sitä alhaisemmat suhteelliset kustannukset, mikä on yksi syy siihen, miksi valtavirran sirulaitteet ovat niin halpoja.
6, Kapselointi
Kun kiekko on valmistettu, siihen kiinnitetään nasta ja erilaisia pakkausmuotoja valmistetaan vaatimusten mukaisesti. Tästä syystä sama sirun ydin voi olla eri pakkausmuodoissa. Esimerkiksi: DIP, QFP, PLCC, QFN jne. Tämä määräytyy pääasiassa käyttäjien sovellustottumusten, sovellusympäristön, markkinamuodon ja muiden oheistekijöiden mukaan.
7. Testaus ja pakkaaminen
Yllä olevan prosessin jälkeen sirun valmistus on valmis, tässä vaiheessa testataan siru, poistetaan vialliset tuotteet ja pakkaus.
Yllä oleva on Create Core Detectionin järjestämä sirujen valmistusprosessiin liittyvä sisältö. Toivottavasti tästä on sinulle apua. Yrityksellämme on ammattitaitoisia insinöörejä ja alan huipputiimi, kolme standardoitua laboratoriota, joiden pinta-ala on yli 1800 neliömetriä. Voimme suorittaa elektronisten komponenttien testauksen varmentamista, IC-piirien todenmukaista tai epätosia tunnistamista, tuotesuunnittelun materiaalivalintoja, vika-analyysejä, toimintatestausta, tehtaalle saapuvien materiaalien tarkastusta ja teippaustestausta sekä muita testausprojekteja.
Julkaisun aika: 08.07.2023
