Kuinka tärkeä kosteuden vaikutus on piirilevyyn?

Tarkkuutensa ja täsmällisyytensä vuoksi piirilevytyöpajojen ympäristöterveysvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja jotkut työpajat altistuvat jopa "keltaiselle valolle" koko päivän. Kosteus on myös yksi indikaattoreista, joita on valvottava tarkasti, ja tänään puhumme kosteuden vaikutuksesta piirilevyihin.

Tärkeä "kosteus"

Kosteus on erittäin kriittinen ja tarkasti valvottu indikaattori valmistusprosessissa. Alhainen kosteus voi johtaa kuivumiseen, lisääntyneeseen sähköstaattiseen purkaukseen (ESD), lisääntyneeseen pölyisyyteen, mallineaukkojen tukkeutumiseen ja mallinekulumisen lisääntymiseen. Käytäntö on osoittanut, että alhainen kosteus vaikuttaa suoraan tuotantokapasiteettiin ja vähentää sitä. Liian korkea kosteus saa materiaalin imemään kosteutta, mikä johtaa delaminaatioon, popcorn-efekteihin ja juotospallojen muodostumiseen. Kosteus myös vähentää materiaalin TG-arvoa ja lisää dynaamista vääntymistä reflow-hitsauksen aikana.

Johdatus pintakosteuteen

Lähes kaikilla kiinteillä pinnoilla (kuten metallilla, lasilla, keramiikalla, piikerroksella jne.) on märkä, vettä imevä kerros (yksi- tai monimolekyylikerros), joka tulee näkyviin, kun pinnan lämpötila on yhtä suuri kuin ympäröivän ilman kastepiste (riippuen lämpötilasta, kosteudesta ja ilmanpaineesta). Metallin ja metallin välinen kitka kasvaa kosteuden laskiessa, ja suhteellisessa kosteudessa 20 %RH tai alle kitka on 1,5 kertaa suurempi kuin 80 % RH:n suhteellisessa kosteudessa.

Huokoiset tai kosteutta imevät pinnat (epoksihartsit, muovit, fluksit jne.) imevät itseensä näitä imukykyisiä kerroksia, ja vaikka pinnan lämpötila olisi kastepisteen alapuolella (kondensaatio), vettä sisältävä imukykyinen kerros ei ole näkyvissä materiaalin pinnalla.

Näiden pintojen yksimolekyylisten imukykyisten kerrosten vesi tunkeutuu muovikapselointilaitteeseen (MSD), ja kun yksimolekyylisten imukykyisten kerrosten paksuus lähestyy 20 kerrosta, näiden yksimolekyylisten imukykyisten kerrosten imemä kosteus aiheuttaa lopulta popcorn-efektin reflow-juottamisen aikana.

Kosteuden vaikutus valmistuksen aikana

Kosteudella on monia vaikutuksia tuotantoon ja valmistukseen. Yleisesti ottaen kosteus on näkymätöntä (lukuun ottamatta lisääntynyttä painoa), mutta sen seurauksena voi syntyä huokosia, onteloita, juotosroiskeita, juotospalloja ja pohjaonteloita.

Kaikissa prosesseissa kosteuden ja ilmankosteuden hallinta on erittäin tärkeää. Jos rungon pinnan ulkonäkö on epänormaali, lopputuote ei ole pätevä. Siksi tavanomaisen työpajan on varmistettava, että alustan pinnan kosteutta ja ilmankosteutta hallitaan asianmukaisesti, jotta lopputuotteen tuotantoprosessin ympäristöindikaattorit ovat määritellyllä alueella.