Yhden luukun elektroniset valmistuspalvelut auttavat sinua saavuttamaan helposti elektroniset tuotteet PCB:stä ja PCBA:sta

Syyt, jotka vaikuttavat komponenttien siirtymiseen sirunkäsittelyssä

Pinta-asennettujen komponenttien tarkka ja tarkka asennus piirilevyn kiinteään asentoon on SMT-paikkakäsittelyn päätarkoitus. Käsittelyprosessissa tulee kuitenkin joitain ongelmia, jotka vaikuttavat laastarin laatuun, joista yleisempi on komponenttien siirtymäongelma.

 

Erilaiset pakkauksen siirtymisen syyt eroavat yleisistä syistä

 

(1) Reflow-hitsausuunin tuulen nopeus on liian suuri (tapahtuu pääasiassa BTU-uunissa, pieniä ja korkeita komponentteja on helppo siirtää).

 

(2) Voimansiirron ohjauskiskon tärinä ja kiinnittimen voimansiirto (raskaammat komponentit)

 

(3) Pehmusteen rakenne on epäsymmetrinen.

 

(4) Suurikokoinen tyynynosto (SOT143).

 

(5) Osat, joissa on vähemmän tappeja ja suuremmat jännevälit, on helppo vetää sivusuunnassa juotteen pintajännityksen ansiosta. Tällaisten komponenttien, kuten SIM-korttien, pehmusteiden tai teräsverkkoikkunoiden, toleranssin on oltava pienempi kuin komponentin tapin leveys plus 0,3 mm.

 

(6) Komponenttien molempien päiden mitat ovat erilaiset.

 

(7) Epätasainen voima osiin, kuten pakkauksen kastumista estävä työntövoima, kohdistusreikä tai asennuskorttikortti.

 

(8) Pakokaasuille alttiiden komponenttien, kuten tantaalikondensaattorien, vieressä.

 

(9) Yleensä vahvasti aktiivista juotospastaa ei ole helppo siirtää.

 

(10) Mikä tahansa tekijä, joka voi aiheuttaa seisovan kortin, aiheuttaa siirtymän.

Instrumentin ohjausjärjestelmä

Tietyistä syistä:

 

Reflow-hitsauksen vuoksi komponentti näyttää kelluvan tilan. Jos tarkkaa paikannusta vaaditaan, on tehtävä seuraavat työt:

 

(1) Juotospastan tulostuksen on oltava tarkka ja teräsverkkoikkunan koko ei saa olla yli 0,1 mm leveämpi kuin komponenttitappi.

 

(2) Suunnittele tyyny ja asennusasento järkevästi siten, että komponentit voidaan kalibroida automaattisesti.

 

(3) Suunnittelussa rakenneosien ja sen välistä rakoa tulee suurentaa asianmukaisesti.

 


Postitusaika: 08.03.2024