PCB-monikerroslevyn kokonaispaksuutta ja kerrosten lukumäärää rajoittavat piirilevyn ominaisuudet. Erikoislevyt ovat rajoitettuja saatavilla olevan levyn paksuuden suhteen, joten suunnittelijan tulee ottaa huomioon piirilevyjen suunnitteluprosessin piirilevyjen ominaisuudet ja piirilevyjen käsittelytekniikan rajoitukset.
Monikerroksisen tiivistysprosessin varotoimet
Laminointi on prosessi, jossa piirilevyn jokainen kerros liitetään kokonaisuudeksi. Koko prosessi sisältää suudelman, täyden paineen ja kylmän paineen. Suutelupuristusvaiheen aikana hartsi tunkeutuu liimauspinnan läpi ja täyttää linjassa olevat tyhjät kohdat, minkä jälkeen se siirtyy täyteen puristukseen sitoakseen kaikki aukot. Ns. kylmäpuristus on piirilevyn nopea jäähdyttäminen ja koon pitäminen vakaana.
Laminointiprosessissa on kiinnitettävä huomiota asioihin, ennen kaikkea suunnittelussa, on täytettävä sisälevyn vaatimukset, pääasiassa paksuus, muotokoko, sijoitusreikä jne., on suunniteltava erityisvaatimusten mukaisesti, Yleiset sisäytimen vaatimukset: ei avointa, lyhyttä, avointa, ei hapettumista, ei jäännöskalvoa.
Toiseksi, kun laminoidaan monikerroksisia levyjä, sisälevyt on käsiteltävä. Käsittelyprosessi sisältää mustahapetuskäsittelyn ja Browning-käsittelyn. Hapetuskäsittelyn tarkoituksena on muodostaa musta oksidikalvo sisempään kuparikalvoon ja ruskea käsittely muodostaa orgaaninen kalvo sisempään kuparikalvoon.
Lopuksi, laminoinnissa meidän on kiinnitettävä huomiota kolmeen asiaan: lämpötila, paine ja aika. Lämpötila viittaa pääasiassa hartsin sulamislämpötilaan ja kovettumislämpötilaan, keittolevyn asetettuun lämpötilaan, materiaalin todelliseen lämpötilaan ja lämmitysnopeuden muutokseen. Nämä parametrit vaativat huomiota. Mitä paineeseen tulee, perusperiaatteena on täyttää välikerrosontelo hartsilla välikerroskaasujen ja haihtuvien aineiden poistamiseksi. Aikaparametreja ohjataan pääasiassa paineajalla, kuumennusajalla ja geeliytymisajalla.
Postitusaika: 19.2.2024
