Piirilevyn monikerroslevyn kokonaispaksuus ja kerrosten lukumäärä rajoittuvat piirilevyn ominaisuuksiin. Erikoislevyjen paksuus on rajallinen, joten suunnittelijan on otettava huomioon piirilevyn suunnitteluprosessin piirilevyn ominaisuudet ja piirilevyn käsittelytekniikan rajoitukset.
Monikerroksisen tiivistysprosessin varotoimet
Laminointi on prosessi, jossa piirilevyn jokainen kerros liitetään yhteen. Koko prosessiin kuuluu puristusliitos, täysi puristus ja kylmäpuristus. Puristusliitoksen aikana hartsi tunkeutuu liimattavaan pintaan ja täyttää linjan tyhjät kohdat, minkä jälkeen se siirtyy täyteen puristukseen kaikkien tyhjien kohtien liittämiseksi. Niin sanotussa kylmäpuristuksessa piirilevy jäähdytetään nopeasti ja koko pidetään vakaana.
Laminointiprosessissa on kiinnitettävä huomiota asioihin, ensinnäkin suunnittelussa, sisäytimen levyn vaatimusten täyttämiseksi, pääasiassa paksuuden, muodon koon, sijoitusreiän jne., on suunniteltava erityisvaatimusten mukaisesti, sisäytimen levyn yleisten vaatimusten mukaisesti, ei avoimia, oikosulkuja, auki olevia kohtia, ei hapettumista eikä jäännöskalvoa.
Toiseksi, monikerroksisia levyjä laminoitaessa sisäytimen levyt on käsiteltävä. Käsittelyprosessiin kuuluu musta hapetuskäsittely ja ruskistuskäsittely. Hapetuskäsittelyssä muodostetaan musta oksidikalvo sisäkuparifolioon ja ruskistuskäsittelyssä orgaaninen kalvo sisäkuparifolioon.
Lopuksi, laminoinnissa on kiinnitettävä huomiota kolmeen asiaan: lämpötilaan, paineeseen ja aikaan. Lämpötila viittaa pääasiassa hartsin sulamis- ja kovettumislämpötilaan, kuumalevyn asetettuun lämpötilaan, materiaalin todelliseen lämpötilaan ja lämmitysnopeuden muutokseen. Näihin parametreihin on kiinnitettävä huomiota. Paineen osalta perusperiaatteena on täyttää välikerroksen ontelo hartsilla välikerroksen kaasujen ja haihtuvien aineiden poistamiseksi. Aikaparametreja säädellään pääasiassa paine-ajalla, lämmitysajalla ja geeliytymisajalla.
Julkaisuaika: 19. helmikuuta 2024
