Elektronisten tuotteiden laadun testaus Puolijohdekomponenttien luotettavuuden testaus
Elektronisen teknologian kehittyessä elektronisten komponenttien käyttö laitteissa kasvaa vähitellen, ja myös elektronisten komponenttien luotettavuudelle asetetaan yhä korkeampia vaatimuksia. Elektroniset komponentit ovat elektronisten laitteiden perusta ja perusresurssi, joka varmistaa elektronisten laitteiden korkean luotettavuuden, jonka luotettavuus vaikuttaa suoraan laitteiden täydelliseen toimintatehokkuuteen. Jotta ymmärtäisit asiaa syvällisemmin, seuraava sisältö on tarkoitettu tiedoksi.
Luotettavuusseulonnan määritelmä:
Luotettavuustestaus on sarja tarkastuksia ja testejä, joilla valitaan tiettyjen ominaisuuksien mukaisia tuotteita tai estetään tuotteiden ennenaikainen vikaantuminen.
Luotettavuustestauksen tarkoitus:
Yksi: Valitse tuotteet, jotka täyttävät vaatimukset.
Kaksi: poistaa tuotteiden varhaisen vikaantumisen.
Luotettavuustestauksen merkitys:
Komponentti-erän luotettavuustasoa voidaan parantaa seulomalla pois varhaisessa vaiheessa vikaantuvat tuotteet. Normaalioloissa vikaantumisaste voidaan puolittaa yhteen suuruusluokkaan tai jopa kahteen suuruusluokkaan.
Luotettavuustestausominaisuudet:
(1) Se on rikkomaton testi virheettömille, mutta hyväkuntoisille tuotteille, kun taas potentiaalisesti virheellisille tuotteille sen tulisi aiheuttaa niiden vikaantuminen.
(2) Luotettavuustestaus on 100 %:n testi, ei otantatarkastus. Seulontatestien jälkeen erään ei saa lisätä uusia vikaantumistapoja tai -mekanismeja.
(3) Luotettavuusseulonta ei voi parantaa tuotteiden luontaista luotettavuutta. Mutta se voi parantaa erän luotettavuutta.
(4) Luotettavuustestaus koostuu yleensä useista luotettavuustestauskohteista.
Luotettavuusseulonnan luokittelu:
Luotettavuusseulonta voidaan jakaa rutiiniseulontaan ja erityisympäristöseulontaan.
Yleisissä ympäristöolosuhteissa käytettäville tuotteille on tehtävä vain rutiinitarkastus, kun taas erityisissä ympäristöolosuhteissa käytettäville tuotteille on tehtävä erityinen ympäristötarkastus rutiinitarkastusten lisäksi.
Varsinaisen seulonnan valinta määräytyy pääasiassa tuotteen vikaantumistavan ja -mekanismin, eri laatuluokkien sekä luotettavuusvaatimusten tai todellisten käyttöolosuhteiden ja prosessirakenteen mukaan.
Rutiiniseulonta luokitellaan seulontaominaisuuksien mukaan:
① Tutkimus ja seulonta: mikroskooppinen tutkimus ja seulonta; infrapunalla tehtävä rikkomaton seulonta; PIND. Ryöstöllä tehtävä rikkomaton seulonta.
② Tiivistyksen seulonta: nesteiden upotusvuotojen seulonta; heliummassaspektrometrialla tehtävä vuotojen etsintä; radioaktiivisen merkkiaineen vuotojen seulonta; kosteustestaus.
(3) Ympäristörasituksen seulonta: tärinän, iskun ja keskipakoiskiihtyvyyden seulonta; lämpötilashokkien seulonta
(4) Käyttöiän seulonta: korkean lämpötilan varastoinnin seulonta; tehon ikääntymisen seulonta
Seulonta erityisissä käyttöolosuhteissa - toissijainen seulonta
Komponenttien seulonta jaetaan "ensisijaiseen seulontaan" ja "toissijaiseen seulontaan".
Komponenttivalmistajan suorittamaa seulontaa komponenttien tuotespesifikaatioiden (yleiset spesifikaatiot, yksityiskohtaiset spesifikaatiot) mukaisesti ennen toimittamista käyttäjälle kutsutaan "ensisijaiseksi seulonnaksi".
Komponentin käyttäjän hankinnan jälkeen käyttövaatimusten mukaisesti suorittamaa uudelleentarkastelua kutsutaan "toissijaiseksi tarkistukseksi".
Toissijaisen seulonnan tarkoituksena on valita tarkastuksen tai testin avulla komponentit, jotka täyttävät käyttäjän vaatimukset.
(toissijainen seulonta) soveltamisala
Komponentin valmistaja ei suorita "kertatarkastusta" tai käyttäjällä ei ole erityistä ymmärrystä "kertatarkastuksesta" ja sen aiheuttamista rasituksista.
Komponentin valmistaja on suorittanut "kertatarkastuksen", mutta "kertatarkastuksen" kohde tai rasitus ei pysty täyttämään käyttäjän komponentille asettamia laatuvaatimuksia;
Komponenttien eritelmissä ei ole erityisiä määräyksiä, eikä komponenttien valmistajalla ole erityisiä seulontakohteita seulontaehtoineen.
Komponentit, jotka on tarkistettava sen varmistamiseksi, onko komponenttien valmistaja suorittanut "yhden seulonnan" sopimuksen tai eritelmien vaatimusten mukaisesti, vai onko urakoitsijan "yhden seulonnan" pätevyydestä epäilyksiä
Seulonta erityisissä käyttöolosuhteissa - toissijainen seulonta
"Toissijaisen seulonnan" testikohdat voidaan verrata ensisijaisiin seulontatestikohtiin ja räätälöidä asianmukaisesti.
Toissijaisten seulontakohtien järjestyksen määrittämisen periaatteet ovat:
(1) Edulliset testituotteet tulisi listata ensisijaisesti. Tämä voi vähentää kalliiden testauslaitteiden määrää ja siten alentaa kustannuksia.
(2) Ensin mainittuihin järjestettyjen seulontakohteiden on oltava sellaisia, että jälkimmäisten seulontakohteiden komponenttien viat voidaan paljastaa.
(3) On tarpeen harkita huolellisesti, kumpi kahdesta testistä, tiiviystestistä ja sähköisistä lopputesteistä, suoritetaan ensin ja kumpi toiseksi. Sähköisen testin läpäisemisen jälkeen laite voi rikkoutua staattisen sähkön aiheuttamien vaurioiden ja muiden syiden vuoksi tiiviystestin jälkeen. Jos tiiviystestin aikana käytetyt sähköstaattiset suojaustoimenpiteet ovat asianmukaiset, tiiviystesti tulisi yleensä suorittaa viimeisenä.
